(一)點（diǎn）澆口澆注係統凝料的脫模（mó）

1.單（dān）型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動推出機構中，澆口（kǒu）套以H8/f8的（de）間隙（xì）配合安裝在定模座板中，外（wài）側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆（jiāo）口套後，壓縮彈簧的作用（yòng）使澆口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈（quān）上。開模（mó）後，擋板先與定（dìng）模座板分型，主流道凝料（liào）從澆口套中脫出，當限位（wèi）螺釘起限位作用（yòng）時，此過程分型結束，而擋板與（yǔ）定模板開始分（fèn）型，直至限位螺釘限位。接著（zhe）動定模的主（zhǔ）分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在（zài）自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出（chū）機構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口套以H7/m6的過渡配（pèi）合固定於定模板（bǎn）上，澆（jiāo）口套與（yǔ）擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧（huáng）的作用（yòng）下，定（dìng）模（mó）板與定模座板首先分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流（liú）道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模（mó）板及澆口套脫離，同時（shí）澆口從澆（jiāo）口套中拉出並（bìng）靠自重自動路下。定距杆用本控製定（dìng）定（dìng）模（mó）板（bǎn）與定模座板的分模距（jù）離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係（xì）統（tǒng）凝（níng）料的脫模機構，一模（mó）多腔點澆口進料注（zhù）射（shè）模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔（qiāng）端部，這（zhè）種多點澆口形式的（de）澆注係統（tǒng）凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個（gè）多點澆（jiāo）口（kǒu）澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接（jiē）觸時，澆注係（xì）統（tǒng）凝料與塑件（jiàn）在澆口處斷，與（yǔ）此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管（guǎn）推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由（yóu）於斜孔（kǒng）內冷凝塑料的（de）作用，使澆注（zhù）係（xì）統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料（liào）脫出（chū）定模（mó）板,並使分流道凝料拉（lā）出斜孔，當一次分（fèn）型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注（zhù）係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的（de）傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸（xiè）的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分（fèn）型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間（jiān）板分型，繼續開模，中間板（bǎn）與拉杆（gǎn）左端接（jiē）觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由（yóu）分流道推板將澆注係統凝料（liào）從定模板（bǎn）中（zhōng）脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在（zài）動模部分的結構形式。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在（zài）動模一側，推出機構工作時，排（pái）打將（jiāng）組件從積上指出，同時伏（fú）澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自（zì）動掉落（luò）。所示是潛伏澆口設計（jì）在（zài）定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動（dòng）模型芯定模板中脫出，同（tóng）清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷穴（xué）的作（zuò）用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型（xíng）芯成型，而塑件上的外螺紋（wén）則由（yóu）螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋（wén）型芯或型（xíng）環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除（chú）了要有相（xiàng）對轉動以外（wài），還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動（dòng），則塑件就無（wú）法從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注（zhù）意塑件上必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋（wén）精（jīng）度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯（xīn），從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯、聚丙烯等（děng）軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手動脫模（mó）

手動脫螺紋（wén）塑件分為模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者為活（huó）動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑（sù）模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰（nǐng）下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具（jù）先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔中脫出。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取（qǔ）出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，利用開合模動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的（de）往複運動轉變成旋轉運動，從而（ér）使塑件上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類（lèi）帶有機動脫螺紋的注塑模具（jù），生產率高，但一般（bān）結（jié）構較複雜，注（zhù）塑模具製造成（chéng）本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完（wán）成（chéng）抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱（zhù）齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端（duān）螺紋的螺距應（yīng）一致，否則（zé）脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫（tuō）模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持（chí）接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型（xíng）腔（qiāng）模（mó）具。開機時，齒（chǐ）條（tiáo）導（dǎo）柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積（jī）時，請（qǐng）拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊向上（shàng）運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉（lā）料（liào）杆（gǎn）的作（zuò）用是把主流道凝料從定模中拉出（chū），使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的（de）旋向相反。

(2)直角式（shì）注射模的（de）自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶（dài）螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲（sī）杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從（cóng）動齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋（xuán）轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在（zài）凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型（xíng）芯（xīn）便可（kě）逐（zhú）漸脫出塑件;當動模後退一（yī）定距離後（hòu），凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開（kāi）始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉（lā）出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模（mó）具時（shí）應注意，注射機開（kāi）合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹（āo）模型（xíng）腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。