(一)側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）的分類

根據（jù）動力來源的不同，側向分（fèn）型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動（dòng）以（yǐ）及手動三大類（lèi）型。

(1)機動側向分型與抽芯機（jī）構：機動側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構是（shì）利用注射機開模（mó）力作（zuò）為動力（lì），通（tōng）過（guò）有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分（fèn）型與抽芯無需手工操作，生產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪（lún）齒條等許多不同類型的側（cè）向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分（fèn）別介紹。

(2)液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機（jī）構：液壓或氣動側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣（qì）作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零（líng）件複位。液壓或（huò）氣動側向（xiàng）分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構多用於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如大型管子（zǐ）塑件的抽芯等。這類分型（xíng）與抽芯機構（gòu）是靠液（yè）壓缸或（huò）氣缸的活塞來回運（yùn）動進行的，抽芯的動作比較平穩（wěn），特別是有（yǒu）些注（zhù）射機本身就帶（dài）有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動（dòng）裝置成本（běn）較高。

(3)手動側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）：手動側向（xiàng）分（fèn）型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分（fèn）型或把側向型芯從成型（xíng）塑（sù）件（jiàn）中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞（láo）動強度大，生（shēng）產率低，但注塑模具的結構簡單（dān），加（jiā）工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試（shì）製、小批量（liàng）生產或無法采用其（qí）他側向分型與抽芯機構的（de）場合。手（shǒu）動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不（bú）同形式的手動側向分（fèn）型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動（dòng）分型抽芯，另一類（lèi）是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結（jié）構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構的分類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的（de）脫模推出（chū）位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔（qiāng）從塑件中雖已脫（tuō）出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱等零件把開（kāi）模（mó）力傳遞給（gěi）側型芯或側向成型塊，使之產（chǎn）生側向運動完（wán）成抽芯與分型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠（kào），加工製造方便，是（shì）設計和製造注（zhù）射模抽芯時常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於（yú）抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構主要由與（yǔ）開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊（kuài）和側型腔（qiāng）或型芯滑塊定距（jù）限位（wèi）裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘（xù）述，這裏僅舉（jǔ）一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹（āo）凸，這樣，上側就需用帶有（yǒu）側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成（chéng）型。斜導柱（zhù）通過定（dìng）模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱（zhù）和的作用下，側（cè）型芯滑塊和側型腔滑塊隨（suí）推件板後（hòu）退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊（kuài）脫（tuō）離，側向抽芯和分（fèn）型才（cái）告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的（de）定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定位，側型腔滑（huá）塊在側向分（fèn）型結束時由於自身的重力定位（wèi）於（yú）擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構（gòu）動作，推杆推動（dòng）推（tuī）件板把塑件從凸模上（shàng）脫下來。合模時（shí），滑（huá）塊靠斜（xié）導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔（xiē）緊塊和鎖緊，以使其（qí）處於（yú）正確的成型位置而不因受塑料（liào）熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構（gòu）設計：斜導柱其工作端的（de）端部可以設（shè）計（jì）成錐台形（xíng）或半球形。但半球形車製（zhì）時較困難，所以絕（jué）大（dà）部分均設計成錐（zhuī）台形。設計（jì）成錐（zhuī）台形時（shí）必須（xū）注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停（tíng）留位（wèi）置（zhì）不符合（hé）原設計計算的（de）要求。為了減少斜（xié）導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩（liǎng）個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定的（de）模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩（wěn）性由導滑槽與（yǔ）滑（huá）塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊（kuài）上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆（sōng）的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開（kāi）模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊作側抽（chōu）芯，這時的（de）間隙（xì）可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的（de）確定（dìng）：斜導柱的（de）形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導（dǎo）柱（zhù）的（de）傾（qīng）斜角α,它（tā）是決定斜導（dǎo）柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜（xié）導柱的有效工作長度（dù）、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影（yǐng）響。

α增大，L和（hé）H減小，有利於減小注（zhù）塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導（dǎo）柱和（hé）注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模（mó）具受力減小，斜導柱（zhù）抽芯時的受力小，但要在（zài）獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大（dà），因此（cǐ）注塑模具尺寸會增大（dà）。

注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，當抽芯（xīn）方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交（jiāo）角β時，也可采用斜導柱抽芯機（jī）構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的（de）有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向（xiàng）定模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時可取（qǔ）得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時（shí）α可適當取小些，抽芯距長時取（qǔ）大些;抽（chōu）芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些（xiē）。另外，還（hái）應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大（dà）些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計（jì）算：斜導柱的長（zhǎng）度，其工作（zuò）長度與（yǔ）抽芯距有關.當滑塊向（xiàng）動模一側或（huò）向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜（xié）導柱的總長度與抽芯距、斜導柱（zhù）的直徑和傾斜（xié）角以及斜導柱固（gù）定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度計（jì）算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受（shòu）到彎曲力F.的作用。為了便於（yú）分析，先（xiān）分析（xī）滑塊的受力情況。F,是抽芯（xīn）力F.的反（fǎn）作用力，其大（dà）小與F,相等，方向相反;F、是開模（mó）力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過（guò）斜（xié）導孔（kǒng）施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力（lì）F.相等;F、是斜導柱（zhù）與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機（jī）構的分類，由於計（jì）算比較（jiào）複（fù）雜，有時為了方便，也可以用查表方法（fǎ）確定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和斜導柱（zhù）傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在（zài）中查出斜導柱的直徑。