(一（yī）)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向（xiàng）分型與抽芯機構一般可（kě）分為（wéi）機動（dòng）、液（yè）壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構是利用注（zhù）射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力（lì）作用於側向成型零件而將注塑（sù）模具（jù）側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模時又靠（kào）它使側向成型零件複（fù）位。這類機構雖然結構比較複雜，但分（fèn）型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒（chǐ）條等許多不同類型的側向分型與抽芯機（jī）構，其（qí）中斜導柱側向分型與抽芯機構為常（cháng）用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零件（jiàn）複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構多用於抽（chōu）拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯（xīn）機（jī）構是靠液壓缸（gāng）或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本（běn）身就（jiù）帶有抽芯液（yè）壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機構（gòu）：手動側（cè）向分型與抽芯機（jī）構是利用人力將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從成型（xíng）塑件中（zhōng）抽出（chū）。這一（yī）類機構操作不方便，工人勞動強度大，生（shēng）產（chǎn）率低，但（dàn）注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此（cǐ）常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與（yǔ）抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構。手動側向分型與抽芯可（kě）分為兩類，一（yī）類（lèi）是（shì）模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構（gòu）。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力計算（suàn）

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出位置所（suǒ）移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確（què）定抽芯距。

斜（xié）導柱（zhù）側向分型與抽芯機構是利用斜（xié）導（dǎo）柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成（chéng）型（xíng）塊，使之產（chǎn）生側向運動完成抽芯（xīn）與（yǔ）分型動作。這類側向分型抽芯機構的（de）特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設（shè）計和製造注（zhù）射模抽芯時常用的機（jī）構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑（sù）模具結構的限製（zhì），一般適用於抽（chōu）芯力不大（dà）及抽芯距小（xiǎo）於（yú）60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由（yóu）與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊（kuài）和側型（xíng）腔或（huò）型芯滑塊定距限位裝置等組成（chéng），其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑（huá）塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於（yú）定（dìng）模座板（bǎn）上。開模時，塑件包（bāo）在（zài）凸模上（shàng）隨動模部（bù）分一（yī）起向左移動，在斜導柱和的（de）作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同（tóng）時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯（xīn）和（hé）側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了（le）合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑（huá）塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分（fèn）型結束時由於自（zì）身的（de）重力定位於擋塊上（shàng）。動模部分繼續（xù）向（xiàng）左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下（xià）來。合模時，滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊（jǐn），以使其（qí）處（chù）於正確的成型位置而（ér）不因受塑（sù）料（liào）熔體壓力的作（zuò）用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端（duān）的端部可以設計成錐台形或（huò）半球形。但半球形（xíng）車製時較困難，所以（yǐ）絕大部（bù）分均（jun1）設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜（xié）角α,以免（miǎn）端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計（jì）計算的要求。為（wéi）了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的（de）摩擦（cā），可在斜導柱（zhù）工作長度部分的外（wài）圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也（yě）可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱（zhù）經（jīng）常與滑（huá）塊摩擦，熱處理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固（gù）定的模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導（dǎo）柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側（cè）滑塊運動的平穩性由（yóu）導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而（ér）合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的（de）靈（líng）活，滑塊上斜（xié）導孔與斜導柱之間可以采用（yòng）較鬆的間院配（pèi）合 H11/b11,或在兩者之間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開（kāi）模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜（xié）角的確定：斜導柱的形狀柱（zhù）軸向與開模方向的夾角稱為（wéi）斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對（duì）斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決定性（xìng）的影響。

α增大（dà），L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強（qiáng）度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的受力小（xiǎo），但（dàn）要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此（cǐ）注塑（sù）模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注（zhù）塑模具開模方向不垂直（zhí）而成一定交（jiāo）角β時，也可采用斜導（dǎo）柱抽芯機構。所示為滑塊外（wài）側向動（dòng）模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側（cè）向定模一側傾（qīng）斜β角度的情況（kuàng），影響（xiǎng）抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當（dāng）取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時（shí）α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜（xié）導柱在對稱（chēng）布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布置時，抽（chōu）芯（xīn）力無法抵消，α要取小些。

(3)斜（xié）導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定（dìng）模一側傾（qīng）斜β角度後，斜（xié）導柱的工作長度L斜導柱（zhù）的總長度與（yǔ）抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板（bǎn）厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力（lì）分（fèn）析。斜導柱在抽芯（xīn）過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為了便於分析，先分析滑塊的受力（lì）情況。F,是抽芯力F.的反（fǎn）作用力，其大小與F,相等（děng），方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜（xié）導柱通過（guò）斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大（dà）小與斜導柱所受的彎（wān）曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力（lì）。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，由於計（jì）算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法（fǎ）確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在（zài）查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑（jìng）。