一般情況下，在注塑模具設計之前（qián），企業的生產（chǎn）部門要下達模具（jù）設計的任（rèn）務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工藝性（xìng）、技術要求的合理料原材料選用的合（hé）適性、采用（yòng）注（zhù）射成型的可行性（xìng），進而針對產品的複（fù）雜性考慮模具設計時（shí）必須采（cǎi）取的（de）對策。在此基礎上，注（zhù）塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構（gòu）特技術要求和成型工藝要求，才能設計出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產（chǎn）品的大（dà）小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與（yǔ）公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成（chéng）型的（de）工藝分析

在審讀（dú）塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計（jì）方麵考慮，分析產品（pǐn）是否適合於用注射（shè）的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺（chǐ）寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注（zhù）射成型方法能否達到，如達（dá）不（bú）到，則要求修（xiū）改公差（chà）。

(2)注射成型可能會產（chǎn）生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺（quē）陷的辦法與措施。例如塑件成型（xíng）後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵（miàn）是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問（wèn）題如何在（zài）模具（jù）設計和成（chéng）型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產（chǎn）品的特（tè）點，設計人員要能夠預判注塑模具（jù）設計過程中的難點和複雜（zá）性，並且（qiě）要（yào）研究出（chū）解決（jué）這些（xiē）問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆（jiāo）口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚（pīn）方法和加工方法;塑（sù）料件側麵（miàn）的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推（tuī）出機構進行（háng）脫模，如果采用（yòng）推杆，推杆位（wèi）置應該選擇在（zài）什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑（sù）模具設計的一般（bān）步驟包括考慮（lǜ）分型麵形式與塑（sù）件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆（jiāo）注係統的（de）類型和（hé）澆口位（wèi）置（zhì）的確定、模具型腔與型芯的（de）基本結（jié）構確定（dìng）、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具（jù）有關零（líng）件剛度和強度的（de）校核、模具（jù）裝配圖與零（líng）件圖的繪製和設計圖樣的（de）複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵（miàn）的形式、塑件在模具中的位置

注塑（sù）模（mó）具設計的一般步驟，模（mó）具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件（jiàn）采用平直分型麵，但（dàn）是有些塑件的形狀需要（yào）采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型（xíng）麵的主（zhǔ）要（yào）原則為（wéi）：在塑件外（wài）形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件（jiàn）的（de）順（shùn）利脫模、保證不影響塑件（jiàn）的尺寸精度和表麵質（zhì）量、有利於注塑模具加工及有利於型腔（qiāng）中氣體的排出（chū）。塑件在注（zhù）塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以分型後留在動模為原則，對於（yú）平直單分型麵模（mó）具，通（tōng）常（cháng）型設置在定（dìng）模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔（qiāng）數量

確定（dìng）型腔（qiāng）數量的方法有兩種：一種是根據（jù）鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的（de）足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方（fāng）法進（jìn）行校核。由於型腔的排布與澆注（zhù）係統密切（qiē）相關，在注（zhù）塑（sù）模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡（héng）式（shì）布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確（què）定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時（shí），實際上應該已經（jīng）考（kǎo）慮澆注係統的設計（jì）了。總結一（yī）般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件（jiàn），如果澆口的痕跡不影響其美觀和（hé）使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常（cháng）采用直接（jiē）澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於（yú）外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料（liào）件，通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例（lì）如電視機外殼及電話（huà）機麵板等（děng）;對於大多數各種（zhǒng）淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進（jìn）料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注（zhù）係統的平（píng）衡顯得很重（chóng）要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般（bān）選用兩板式模架（jià）;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出（chū）澆注係（xì）統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料（liào）件的形狀和尺寸，對（duì）模具型腔、型芯進（jìn）行機械加工工藝分析，然後確定是（shì）采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是（shì）采用四壁（bì）鑲拚式，再確定安（ān）裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確定模具是（shì）否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側（cè）麵是否有側孔或者側向（xiàng）凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜導（dǎo）柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前（qián）者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉（shè）現象，若產生，則要（yào）設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的（de）生（shēng）產應用中（zhōng），常用的（de）是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有（yǒu）推（tuī）杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不（bú）大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推管和推件（jiàn）板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式（shì）

在一般情況下（xià），注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射（shè）模的排氣問題常常會被忽視。對（duì）於（yú）大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重（chóng）視。在充填模（mó）具型腔的料達到的地（dì）方，常常要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排（pái）氣槽的設計製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以（yǐ）便明確找（zhǎo）到需要排氣的部（bù）位。

8.設計（jì）冷（lěng）卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方（fāng）式（shì）進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水（shuǐ）道的（de）尺寸。實際（jì）上，冷卻係統在確定模具（jù）凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考（kǎo）慮給冷卻（què）水道事先（xiān）留出足夠的位置。

9.選擇（zé）合適的注射機

選擇合適（shì）的注（zhù）射機有兩種方法，一種方法（fǎ）是先憑（píng）經驗確定注射機的型號，然後對參數（shù）進行濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重新進行選擇（zé）;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇（zé）合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座（zuò）板（bǎn）和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離（lí）和（hé）開模距離，對注射量、鎖模（mó）力（lì）、注射壓力、模具（jù）與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度（dù）和強度

對於成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應（yīng）該進行強度和剛度的校（xiào）核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射（shè）模的剛度問（wèn）題比強度問（wèn）題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲（xiāng）塊很多時，為了便（biàn）於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基（jī）礎上再（zài）繪製（zhì）裝配圖（tú）。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等（děng）。在裝配（pèi）圖上應該將全部零件按照順（shùn）序進行編號，並且填寫（xiě）標（biāo）題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖（tú）繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內（nèi）部（bù）零件，後繪（huì）製外部（bù）零件;先繪製複雜零件，後繪（huì）製簡單零（líng）件。零件圖上，對（duì）於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公（gōng）差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標（biāo）明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必須標明所用材料的熱處理要（yào）求（qiú）等。

13.注塑（sù）模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的（de）可加工性等項目（mù）進自和他人審核。對於初學的模具（jù）設計人員，能夠（gòu）參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模（mó）等，直至注塑模（mó）具正常生產為止。