一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使（shǐ）用性能（néng）要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零（líng）部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下（xià）：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料（liào）製造的成型零部件，模具型腔和型芯的（de）形狀和尺寸精度在（zài）各種應力和塑料（liào）的摩擦作用下都可以得到保證（zhèng），從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度（dù）和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡（jìn）址選釋耐磨性較好的（de）材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的（de）耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因此，成型（xíng）上述塑料製件時，為了（le）提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除（chú）了（le）危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外（wài），還可以選用（yòng）不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件（jiàn）。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。塑料製件在（zài）其成型過程中，一般（bān）都要經過高溫流動充模和固化後冷卻（què）脫模兩個（gè）階段，注塑模具在（zài）工（gōng）作過程中除需要（yào）長期（qī）受熱外，工作溫度還會（huì）呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材（cái）料的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常（cháng）溫下加工出來的（de）模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度（dù）的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度（dù）要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是（shì）不可忽略的問題。另外，型腔（qiāng）中（zhōng）經常還（hái）會設（shè）置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了防止溢料，這（zhè）類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹係數較大，則工作過（guò）程中往往會因脹大而使運（yùn）動間隙減小甚至（zhì）消失，出現所謂零件熱咬合現象，導（dǎo）致活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊在（zài）成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆（jiāo）口套、流道（dào）板、拉（lā）料杆等，它們對模具材（cái）料的使用性能要求與成型零部（bù）件相似。

3.注（zhù）塑模（mó）具材料及其選用，推出（chū）機構和側向（xiàng）抽芯機構,推出機構和側（cè）向抽芯（xīn）機構中的零部件在工（gōng）作過（guò）程（chéng）中大（dà）多數具有運動性質，並承（chéng）受推（tuī）出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有（yǒu）良好（hǎo）的力學性能（néng），如強度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性等（děng）。另外，這些機構（gòu）中一些與塑料直接接觸的零件或（huò）零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部（bù）件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損，其中（zhōng），導柱（zhù）有時還（hái）會受（shòu）到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料（liào）的（de）強度、耐磨性、剛度（dù）和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括（kuò）模具中的各種固（gù）定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力（lì）的零件，注塑模（mó）具整體結（jié）構的強度和剛度均需要由它們保（bǎo）證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具（jù）有足夠的力學強度（dù）和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具（jù）零部件加（jiā）工的主要方法，模具材料具有良（liáng）好的切削加工性能是保證（zhèng）注塑模（mó）具加工質量（liàng）的基礎（chǔ）。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度（dù）不超過（guò）32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削（xuē）用（yòng）的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預（yù）硬鋼是一種（zhǒng）塑料模具用的新材料，雖然其硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好（hǎo）。

(2)良好的電（diàn）加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的（de）電加工方法，可以用來（lái）製造（zào）各種幾何（hé）形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加（jiā）工條件下，材料表麵不產生（shēng）或僅（jǐn）僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具（jù）型腔的加工精度不（bú）受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變（biàn）形等（děng），這些性能（néng）對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能（néng）的要（yào）求包（bāo）括淬（cuì）透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據（jù）所擇（zé）材（cái）料的不同的（de）模具設計的一項重要內（nèi）容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處（chù）理性能滲碳、滲氮、碳（tàn）氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行（háng）滲鉻、麵處理，可以提高模具（jù）成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽（shòu）命。選用的表麵處理（lǐ）所用的介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處（chù）理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能（néng）：對型腔表麵（miàn）進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵質量要求（qiú）較高（gāo）的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的（de）型腔表壁在淬硬的情況下進（jìn）行鏡（jìng）麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料（liào）模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常使用。在（zài）調試的過程中，有時要對模具型腔進（jìn）行局部的焊接修（xiū）補（bǔ）並再進行精修（xiū）。因此，在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能（néng）夠進行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期（qī）使用後也需要對模具的磨損部分進行（háng）焊（hàn）接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及（jí）其選用（yòng），注射模（mó）對（duì）注塑模（mó）具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同（tóng）時