一.使用性能要求模具零（líng）部件的功能不（bú）同，對材料的使用性能要求也不（bú）同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一（yī）般都要在（zài）一定溫度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直（zhí）接接觸，它（tā）們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作（zuò）用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或（huò）延緩各種失效形式的發生（shēng）。其中，對於比（bǐ）較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的（de）彎矩作用，應該（gāi）特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性（xìng）較好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及（jí）一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕（shí）性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑（sù）料製件時，為了提高注塑模具的使用（yòng）壽命，除了（le）對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件（jiàn）表壁之（zhī）外還會行鍍鉻等防（fáng）腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料（liào）製造模具成型零部件（jiàn）。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。塑料（liào）製件在其成型過程中，一般都要（yào）經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要（yào）長期受熱外，工作溫度還會呈現（xiàn）周期性變化，因此，成（chéng）型零部（bù）件應具（jù）體良（liáng）好的耐熱性能和（hé）耐熱疲（pí）勞性能（néng）。

(4) 較小的熱膨脹（zhàng）係數。如（rú）果（guǒ）模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中將（jiāng）會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求（qiú）較（jiào）高的（de）塑料件來（lái）說，仍然是（shì）不可忽略的問（wèn）題（tí）。另外，型腔中經（jīng）常還會設（shè）置一些活動型芯（xīn）和活動成（chéng）型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材（cái）料的熱膨脹係（xì）數較（jiào）大，則工作過程中往往會（huì）因脹大而使運（yùn）動間隙減（jiǎn）小甚（shèn）至消失，出現所謂（wèi）零件熱咬合現象（xiàng），導致（zhì）活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包（bāo）括澆口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具（jù）材料及其選（xuǎn）用，推出機構和側向抽芯機構（gòu）,推出（chū）機構和（hé）側向抽芯機構中的零部件在工作（zuò）過程中大多數具有（yǒu）運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的材料（liào）必須具有良（liáng）好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐（nài）磨性等。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現（xiàn）象，所以，這（zhè）類零件的選材還應考慮熱（rè）膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導（dǎo）向機構零部件：導向機構零部件包括（kuò）導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力（lì）。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部（bù）件：支承零部件包括模具中的（de）各種固（gù）定（dìng）板、支承板、墊塊、座板（bǎn）等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體結構的強度和（hé）剛度均需要由它們（men）保證。因此，設計這類零（líng）部件（jiàn）時，要（yào）求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性（xìng）能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模（mó）具材料及其選用，切削加工是塑料模具零（líng）部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部（bù）件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的硬（yìng）度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低（dī）的表（biǎo）麵粗糙度值，同時，也使切削（xuē）用（yòng）的刀具具有較長的使用壽命。近（jìn）年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良（liáng）好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用（yòng）來製（zhì）造各種幾何形狀比較（jiào）複雜的成型零件。所謂（wèi）良好的（de）電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄（báo）的硬化層。因此，當成型零件（jiàn）準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加（jiā）工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具（jù），可以采（cǎi）用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模（mó）或（huò）凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這（zhè）些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理（lǐ）性能（néng）的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材（cái）料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成（chéng）型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和（hé）型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提（tí）高模具成型部分表壁的耐（nài）磨性，從而提高注塑模（mó）具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成（chéng）型零部（bù）件材料具有良好的親和（hé）性，以使它們具有良好的表麵（miàn）處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件（jiàn）的表麵（miàn）粗糙度（dù）值或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵質量要（yào）求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求（qiú）對其使用的型腔表壁在（zài）淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程（chéng）中，有時要對模具（jù）型腔進行局（jú）部（bù）的焊接修補並再進行精修。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時，應考慮（lǜ）所選用的材料是（shì）否能夠進行焊接修補。另外（wài），注塑模（mó）具經過長期使用後也（yě）需（xū）要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑（sù）模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同（tóng）時