(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精（jīng）度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或難（nán）以做到（dào）的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具的公差等（děng）級因塑（sù）件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構（gòu）和塑料（liào）品種兩方麵的因（yīn）素確（què）定精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數（shù）值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采（cǎi）用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一（yī）些。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的（de）公（gōng）差數（shù）值，並不是所有的塑料（liào）品種都能達到。由於采用的聚（jù）合物和（hé）填料的（de）種類及其配比不同（tóng），在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會（huì）具有很大差（chà）異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由（yóu）於生產廠家（jiā）、出廠（chǎng）時間和環境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射出來的（de）塑件（jiàn）之（zhī）間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很（hěn）難（nán）保證。因此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴（yán）格（gé）選（xuǎn）擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及（jí）ABS和PBT等（děng）。

一（yī）、精（jīng）密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原（yuán）因有以（yǐ）下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增（zēng）大塑料（liào）熔體（tǐ）的體積壓（yā）縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚甲醛（quán），采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變時，將注射壓力提高（gāo）到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使（shǐ）成型（xíng）允許使用的（de）流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚（hòu）塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓（yā）力提高到392MPa時（shí），塑（sù）件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較快的注射速度（dù），而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複雜（zá）的塑件，而（ér）且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論（lùn）目（mù）前已經（jīng）得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性（xìng）以及塑件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無（wú）法保證塑件的精度。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料（liào）筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模具（jù），都必（bì）須嚴（yán）加控（kòng）製它們（men）的（de）溫（wēn）度範圍。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注射機上，對（duì）料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模具的溫（wēn）度之外，還要（yào）注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型工（gōng）藝（yì）對（duì）注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成型具有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般（bān）都需要在專（zhuān）門的精密注射機上（shàng）進行。下（xià）麵簡單（dān）介紹（shào）一些有關精密模具注射機的特征問（wèn）題。

1.注射（shè）功率大精密注（zhù）射機一般都采用比較大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係（xì）統一般都具有很高的控製精度（dù），這一點是精密（mì）模具注（zhù）射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控（kòng）製係統必須保證各種注射工藝參數（shù）具（jù）有良好的重（chóng）複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射（shè）機一般（bān）都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射（shè）機對其合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模（mó）力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因為溫度變化而引起黏（nián）度和流量（liàng）變化，並進一步（bù）導（dǎo）致注射工藝參（cān）數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致（zhì）精（jīng）密（mì）模（mó）具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻（què）閉環控（kòng）製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服（fú）務的液（yè）壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必須選用靈（líng）敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時（shí）縮（suō）短控製元件（jiàn）到執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加（jiā）裝（zhuāng）蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等（děng）作用。隨著計算機（jī）應用技術不（bú）斷（duàn）發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密（mì）模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設（shè）計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選（xuǎn）材。