1.精密模具應有較高的設計精度

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，精密模（mó）具精度（dù）雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求（qiú），或者（zhě）精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了（le）保證精密（mì）注射模不因設（shè）計問題影響（xiǎng）精度，需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精（jīng）度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須（xū）與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差（chà）的三分之一，並需要根據塑件（jiàn）的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而公稱尺寸（cùn）為100mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度指分型麵的平行度（dù），它主（zhǔ）要用來（lái）保（bǎo）證型腔精度（dù）。對於小（xiǎo）型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要（yào）求約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注（zhù）射模（mó）的設計要（yào）求，精（jīng）密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接參與注射（shè）成型，但是卻能影響型腔精（jīng）度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論（lùn）是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應（yīng）對（duì）它（tā）們的結構零部件提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的（de）普（pǔ）通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中（zhōng）有（yǒu）關的公差（chà）數（shù）值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機（jī）構保證其對合精度，商（shāng），由於導柱與導向孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構（gòu）保證合有上的安（ān）限精廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在（zài）有一定同家。除此之外（wài），在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有（yǒu）時（shí）也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使（shǐ）二者（zhě）之同發（fā）生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠（gòu）的（de）結構剛度 一般來說（shuō），精密注射（shè）模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們（men）在注射壓力或合模力作用下將（jiāng）會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需（xū）要由（yóu）自身的形狀尺（chǐ）寸及模具材（cái）料來保證，而對於（yú）鑲（xiāng）拚式凸、凹模，其（qí）結構剛度往往還與緊固鑲件所用的（de）模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形（xíng）式（shì），這種形式（shì）的結構剛度較（jiào）好。無論（lùn）采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密（mì）模具（jù）中活動零部件的運動（dòng）應當準確 在精密注射模中（zhōng），如果活動零部件（jiàn）運動不準確（què），即每次運動之後不（bú）能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密（mì）模具本身的結構精度以及（jí）塑件的精度都會因此而出現（xiàn）很大波（bō）動。為了解決這一問題（tí），需要（yào）采用一些比較特（tè）殊的運動定位結構，側向型芯上加（jiā）設一段（duàn）錐麵之後，便能在合模（mó）過程中保證側向型芯準確地（dì）回複到原來位置。

2.澆注係統與控（kòng）溫係統（tǒng）的設計要求

精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求，設計精（jīng）密注射模（mó）時，如果精密模具（jù）結構或溫度控製係統設（shè）計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對塑件的精度（dù）以及塑件精度的穩定性均（jun1）會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆（jiāo）注係統應盡量使料流保持平衡 在多（duō）型腔注射模中，如果流經澆（jiāo）注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在（zài）各個型腔中所受到的壓力（lì）將不（bú）同，於是（shì）在同模各腔中（zhōng）成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密（mì）注射模（mó）的澆注係統應該采用平衡式布（bù）置。

精密模具注（zhù）射成型對注射模的（de）設計要（yào）求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的（de）平衡性，而且還與精密模具溫度場（chǎng）的熱平（píng）衡有很大關係。很（hěn）明顯，如（rú）果（guǒ）精密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法保持均勻和穩（wěn）定，所以精密（mì）注射也（yě）就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平（píng）衡以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔（qiāng）精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對（duì）各個型腔的溫度進（jìn）行單獨調節 使用多型腔進行精密模（mó）具（jù）注（zhù）射成型時，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科精密模具加工廠為了能使（shǐ）各（gè）個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差（chà）引起塑件收縮率之間出（chū）現差（chà）異。精密模具（jù）中的控（kòng）溫係統（tǒng）能對各個型腔單獨調節（jiē），即對每個型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道（dào）出（chū）口處設（shè）置流量控製裝置（zhì），以便能使各個（gè）水道的流量保（bǎo）持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調（diào）節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控（kòng）製在2°以內。另外，在精密注射（shè）模中，分別設立凸（tū）模和（hé）凹模（mó）的冷卻水道，否則塑件各處的收縮（suō）率可能（néng）會出（chū）現較大的差異，塑件的精度無法保（bǎo）證（zhèng）。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑（sù）件尺寸一般（bān）都不太大，壁（bì）厚也比較薄（báo），有的還（hái）帶有（yǒu）許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下（xià）幾方（fāng）麵。

(1)精密模具注射注塑件（jiàn）采用推件板脫模，這（zhè）樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板（bǎn）脫模，則必須（xū）考慮采（cǎi）用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能使塑件（jiàn）順利脫（tuō）模並（bìng）防止變形，可在肋部（bù）采用直徑很小的圓形推杆或寬度（dù）很小的矩形（xíng）推杆，同時還要均（jun1）衡配置（zhì）。

(2)精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求（qiú），精密模具注射塑件的脫模斜度一般都（dōu）比較小，不大容易脫模，為了（le）減少脫模阻（zǔ）力，防止塑件在（zài）脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工方（fāng）法提出恰（qià）當的技術要求，適當降低塑件包絡部（bù）分的成型零件（jiàn）的表麵粗糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡（jìng）麵拋光，並且（qiě）拋光方向要與脫模方向一致。