1.精密模具應有較（jiào）高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設（shè）計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設（shè）計得不合（hé）理，那麽無論加工和（hé）裝配技術多麽高（gāo），精密（mì）模具精度仍然不能得到可靠（kào）保證（zhèng）。為（wéi）了保證（zhèng）精密注射（shè）模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點（diǎn）：

(1)塑（sù）件的設計精度和技術（shù）要求應與精密注（zhù）射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密模（mó）具保證塑件精度，首先要求型腔精度和（hé）分型麵（miàn）精度必須與塑件精（jīng）度相適（shì）應。一（yī）般來講，精（jīng）密注射型腔（qiāng）的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需（xū）要根（gēn）據塑件的實際情況具體確定。例（lì）如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型（xíng）腔（qiāng）的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分（fèn）型（xíng）麵的平行度，它主（zhǔ）要用來保證型腔精度。對（duì）於小型精密注射（shè）模，分型（xíng）麵的（de）平行度要求約（yuē）為0.005mm.

精密（mì）模具注射成型對注射模的（de）設（shè）計（jì）要求，精密模具中的（de）結構零部件雖然（rán）不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔（qiāng）精度，並（bìng）進（jìn）而影響精密（mì）模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合（hé）理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由（yóu）日本推薦的普通注射模結（jié）構零部件精度與技術要求。若要用於精密（mì）模具注射模，表中有關的公差數（shù）值應縮小一（yī）半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對（duì）合（hé）精度普通注射模主要依（yī）靠導（dǎo）柱導向機構保（bǎo）證其對合精度（dù），商，由於導柱與導向孔的（de）何院配合性質，兩者之同（tóng）人靠導導向機構保證合有上的（de）安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之外，在（zài）高溫注射（shè）條件（jiàn）下，動、定模板的熱膨脹有時也會（huì）使二者之間發生（shēng）錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二（èr）者之同發生銷移，能想方設（shè）法（fǎ）確保動模和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用（yòng）。

(3)精密模具結構應有足夠（gòu）的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模具必須具有足夠的結構（gòu）剛（gāng）度，否則（zé），它們在注射壓（yā）力或合（hé）模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起（qǐ）精密模具精度發生變化，並因（yīn）此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其（qí）結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證（zhèng），而對於（yú）鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用（yòng）不（bú）通孔式整體鑲拚的形（xíng）式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需（xū）要用合（hé）金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零（líng）部件的運動應當準確 在精密注（zhù）射模中，如果活（huó）動零部件運動不（bú）準確，即每次（cì）運動之後不能準確地返回到原來（lái）的位置，那麽（me）無論模具零（líng）件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都會因此而出現很大波動。為了解決（jué）這一問（wèn）題，需要采用一些比較（jiào）特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的（de）設計要求（qiú）

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密（mì）注（zhù）射模時，如果精密模具結構或溫度控製（zhì）係統設計不當，容易（yì）使塑件出現收縮率不均（jun1）勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生（shēng）不良影響（xiǎng）。為了避免（miǎn）出現（xiàn）這類問題（tí），需要注意下麵幾（jǐ）點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和充滿型腔，即采用了非平衡（héng）式澆注係統，則熔體在各個型（xíng）腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往（wǎng）往會有很大差異，因（yīn）此，多型腔（qiāng）精密注射模的澆注係統（tǒng）應該采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的（de）排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而（ér）且還與精密模具溫（wēn）度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密模具的溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就（jiù）無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模（mó）時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控（kòng）溫（wēn）係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時（shí），東莞市馬馳科精密模（mó）具加工廠為了能使各個型腔（qiāng）的溫（wēn）度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能（néng）對各個型腔單獨（dú）調（diào）節，即對每個型腔單（dān）獨設置冷卻水道（dào），並且還應在（zài）各個型腔的冷卻水道出（chū）口處設置流量控（kòng）製裝置，以便能使各個（gè）水道（dào）的流量保持一致。一般來講，精密注射（shè）模（mó）中的冷卻水溫調節（jiē）精度應能達到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的（de）溫差應控製在（zài）2°以內。另外，在精（jīng）密注射模中，分別設立凸模（mó）和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各處的收縮率（lǜ）可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構（gòu）的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸（cùn）一般都（dōu）不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄（báo）肋，因此很容易在脫（tuō）模時產生變形，這種變（biàn）形必（bì）然（rán）造成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出（chū）現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模（mó）具（jù）注射注塑件（jiàn）采用推件板脫模，這樣（yàng）做有利於防止塑件發（fā）生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用（yòng）其他合適的脫模推出機構。例（lì）如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑（jìng）很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都（dōu）比較小，不大容易（yì）脫模（mó），為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過（guò）程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。