一（yī）、雙色注射成型

雙色注射成型的（de）設備有兩種形式，一種形式是兩個（gè）注射係統（tǒng）和兩（liǎng）副相同模具共用（yòng）一個合模係統。模具固定在一個模具回轉（zhuǎn）板上，當（dāng）其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後（hòu），回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注射係統的（de）工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充（chōng）滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻（què）定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，另一（yī）種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑（sù）料熔體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射（shè）係統相連的啟閉閥打開，該注射係（xì）統中（zhōng）的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴（zuǐ）注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注（zhù）塑混合的塑（sù）件。實（shí）際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥（fá）開合及（jí）換向的時間，就可生（shēng）產出各種混合花紋的塑料（liào）製（zhì）件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩（liǎng）個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成，兩螺（luó）杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先（xiān）一個（gè）螺杆將（jiāng）一（yī）種塑料注（zhù）當注入模具型腔的（de）塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔（róng）融射入模具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔（qiāng），後注入（rù）的塑料不斷（duàn）地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而（ér）其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注（zhù）入（rù）的塑料形成內層的包（bāo）複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射（shè）成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件（jiàn）內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣（yàng），塑件的衝擊強度和（hé）彎曲強度幾乎與全部用新（xīn）料成型的塑件相（xiàng）同（tóng）。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑（sù）料相組合（hé），而獲（huò）得具有某些（xiē）優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能（néng）夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件（jiàn）而開發的（de），這種塑料製件外層采用普通塑料，起（qǐ）封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電（diàn）作（zuò）用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它（tā）可以被用來成型汽車中各種（zhǒng）帶（dài）有軟麵的裝飾品以及緩衝（chōng）器等外部零件。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數（shù）量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成型工藝。

雙色注塑（sù）共注（zhù）射成型（xíng）工藝方法，采用共注射成型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是（shì）注射量、注（zhù）射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種（zhǒng）原料的混（hún）合（hé）程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流（liú）動過程中是否會發生紊流或（huò）引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑（sù）工藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。