一（yī）、反應注射成型原理及（jí）其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一（yī）種利用化學反（fǎn）應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的（de）原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分（fèn）進行混合以後注入注塑模（mó）具（jù），然後（hòu）兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反（fǎn）應注（zhù）射（shè）方法成型聚氨（ān）酯彈（dàn）性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然（rán）後在它們尚未發生反應之前用一（yī）定的（de）壓（yā）力把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣（qì）體，在氣體（tǐ）擴散作用下逐漸固（gù）化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此（cǐ）可知，反應注射成型（xíng）與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因（yīn）此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻（què）要在高（gāo）溫高（gāo）壓條件下把具有（yǒu）一定黏度的塑料（liào）熔（róng）體注入型腔，故其成型難度要（yào）比前者（zhě）大得多（duō），成型（xíng）性能和製件的複雜程度也（yě）將受到多方麵限製。目（mù）前，反應注射主要用於（yú）成（chéng）型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑（sù）料製件，尤其是在（zài）生產（chǎn）聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用（yòng）很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用（yòng）於反（fǎn）應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚（jù）合（hé）物，注射出的塑料（liào）製件可用作汽車內部的（de）承載零件，或用作家（jiā）用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成（chéng）型（xíng）注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密（mì）度硬塑料製件、高密度（dù）硬（yìng）塑料（liào）製件，以及各種軟質（zhì）和硬質（zhì）發泡體等。這些塑（sù）料製件的應用範圍（wéi）很廣，如在汽車行業，它們（men）可用作駕（jià）駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀（yí）表（biǎo）行業，它（tā）們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成家（jiā）具、仿木製品、保溫箱（xiāng），以及管道、鍋爐和（hé）冷藏器的隔熱材料（liào）等。利用反應注（zhù）射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的設備類（lèi）型很多。根（gēn）據反應（yīng）注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部分組成（chéng）。

(1)儲（chǔ）存容（róng）器：儲存容器為壓（yā）力容器，除用來儲（chǔ）存注射所用的液態組分（fèn）之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽（chōu）吸的組（zǔ）分進行穩定計量。儲存容器上一般（bān）都（dōu）要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了（le）保證液態組（zǔ）分在注射成型（xíng）過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量（liàng）泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合（hé）器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏（nián）度、溫度和（hé）密度均（jun1）要穩定在一定範圍（wéi）內。

(3)混合器液壓係統：混合器液（yè）壓係統用來控製混合器內混合閥芯（xīn）和（hé）活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合（hé）器：混合器與（yǔ）注塑模具相連，在注射時將兩種流經混（hún）合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前（qián），通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應（yīng）注射成型（xíng）注塑模具設計，僅從（cóng）原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太複雜，然（rán）而，實（shí）際工藝操作卻需要有（yǒu）許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一（yī）定溫度和一定數量的液態組分注入模具（jù），同時也就要求注塑模具（jù）必須具有良好（hǎo）的結構來保證（zhèng）液態組分順利充模（mó）。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很（hěn）快，即使對於汽（qì）車保險杠一類的大型塑件，注射時間也（yě）隻（zhī）不過一秒鍾左右，所以，注塑（sù）模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的（de）澆（jiāo）注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應（yīng）當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵（miàn）時（shí），應注意利用其間（jiān）隙排氣，如果不能利用分（fèn）型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能（néng）保證模溫滿足工藝要求，即在（zài）組分的反應過程中應（yīng）能對注塑模（mó）具加（jiā）熱（rè），而在反應之後又（yòu）能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要滿足塑件表麵質量，又（yòu）要保證塑件容易脫模。