一、反應注射成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種利用化學（xué）反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注（zhù）塑模具，然後（hòu）兩種組分在（zài）型腔內通過化學反應固化成型為具（jù）體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設備中（zhōng）的泵（bèng）將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯（zhǐ）兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一（yī）定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們（men）注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔（qiāng）內進行連續化學反應並生成（chéng）一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此（cǐ）可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前（qián）者使用液態塑料組分並（bìng）以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條（tiáo）件下把具有一定黏度的塑料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度要比前者大得（dé）多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方（fāng）麵限製。目（mù）前，反應注射（shè）主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產（chǎn）聚氨酯泡沫（mò）塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料製件（jiàn）可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射成型聚氨酯，可以生（shēng）產出各種低密度硬塑（sù）料製件、高密度硬塑料製件，以及各種（zhǒng）軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用（yòng）範圍很廣，如在汽車行業（yè），它們（men）可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部（bù）靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製（zhì）殼;在民用和建築方麵，它（tā）們（men）可被製成家具、仿（fǎng）木（mù）製品、保（bǎo）溫箱，以及管道、鍋爐和（hé）冷藏器（qì）的隔熱材料等。利用反應注（zhù）射，還（hái）能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件（jiàn），它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反（fǎn）應（yīng）注射成型設備（bèi）

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲（chǔ）存容器：儲存容器為壓（yā）力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這（zhè）種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證（zhèng）液壓（yā）泵能夠對其（qí）抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都（dōu）要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混合裝置。這樣做（zuò）除了能夠（gòu）滿足溫度要求（qiú）外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良（liáng）好的流動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用（yòng）來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量（liàng）的準確性，經過它的液態組分的黏度（dù）、溫度和（hé）密度均要穩定（dìng）在一定範圍（wéi）內。

(3)混合器液壓係（xì）統：混合（hé）器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和（hé）活塞的運動，其目的是（shì）能使混合器按（àn）比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時（shí）將兩（liǎng）種流經混合（hé）器內部的液態組分按比例進（jìn）行混合後注入注（zhù）塑模具。在向模（mó）具注射（shè）液態（tài）組分（fèn）之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉混合器與（yǔ）噴嘴之間的（de）通道，使兩種組分各自（zì）沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便（biàn）在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射（shè）成型注塑模具設計，僅從（cóng）原（yuán）理上看（kàn），反應注射工藝似（sì）乎不太複雜，然而，實際工（gōng）藝操作卻需要有許多（duō）電子和（hé）液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量（liàng）的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良（liáng）好的結構來保（bǎo）證液態組分順利充模。良好的注塑（sù）模具結構應（yīng）能滿足下列要（yào）求（qiú）。

(1)反應（yīng）注射使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑（sù）件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注（zhù）塑模具結構必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注塑模具內的澆注係（xì）統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結（jié）構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間（jiān）隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝（yì）要（yào）求，即在組（zǔ）分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗（cū）糙（cāo）度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易脫模（mó）。