一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為（wéi）固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作台的（de）下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受（shòu）熱受（shòu）壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化（huà）成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹（āo）模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比（bǐ）具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔（qiāng）往往無（wú）法容納全部原料（liào），因此在型腔之上（shàng）設（shè）有一（yī）段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根導柱和（hé）導套組成。導向機構（gòu）用來（lái）保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩（wěn），該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱（zhù），在推（tuī）板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之前（qián）用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機（jī）構：固定式壓縮（suō）注塑模具在模具上必（bì）須有脫模機（jī）構，脫模機構（gòu）由推板、推杆固定（dìng）板（bǎn）、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行（háng），因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型（xíng）階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按模具在（zài）壓機上（shàng）的固定（dìng）方式（shì）分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類（lèi）。下麵其（qí）中的幾種形式進行介紹（shào）。

(一)按模具在壓機（jī）上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑（sù）模具重新組合好，然後放入（rù）壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度（dù）大，注塑模具重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批（pī）量不大的中小（xiǎo）型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓（yā）縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時則移（yí）出（chū）上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時（shí），為了便於操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固（gù）定式壓縮模（mó）：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序（xù）均在機內（nèi）進行，生（shēng）產效率較（jiào）高（gāo），操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分（fèn）型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力（lì），合模到終點時，擠壓麵才（cái）完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合（hé）太快，會造成溢（yì）料量的（de）增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單（dān），造（zào）價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型（xíng）厚度不（bú）大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的（de）加料室為型腔上部截麵的延續（xù），凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故（gù）塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使（shǐ）塑件在（zài）垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將凸模（mó）上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度（dù）高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件（jiàn）、也適於成（chéng）型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑（sù）料（liào）製件特別可取，這（zhè）不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模成型（xíng），當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑（sù）件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛（fēi）邊是很難去（qù）除的（de）。不溢式模具沒有擠壓（yā）麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因（yīn）此加料量的多少直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件（jiàn）高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加（jiā）料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截（jié）麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式（shì）壓縮模必須設置（zhì）推出裝（zhuāng）置，否則塑（sù）件很難取出（chū）。不溢式模（mó）具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料（liào）不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢（yì）式（shì）壓縮（suō）模：其特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開（kāi）設專門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調（diào）節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，此外，由於加料室尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌（qiàn）件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的（de）製造困難。采用半溢式壓縮模可（kě）將（jiāng）凸（tū）模與加料室（shì）周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片（piàn）或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨（suí）時（shí）注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點（diǎn），所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度（dù）均較好，密（mì）度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到廣泛應用。