一、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓（yā）縮模（mó）結（jié）構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸（tū）模脫（tuō）離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑件推出模外（wài）。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成（chéng）為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分（fèn）組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部（bù）位，加料（liào）時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型（xíng）前（qián）單（dān）靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上下模合模（mó）的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推板導套（tào）。

(4)側（cè）向分型抽芯機構（gòu）：在成（chéng）型帶有側（cè）向凹凸或（huò）側孔的塑（sù）件（jiàn）時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模（mó）具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進（jìn）行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製通道（dào），在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行（háng）冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式（shì）分類，也可按注塑模具加料室的形式進（jìn）行分類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按（àn）模具在壓機上（shàng）的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定（dìng）在（zài）壓機上（shàng），成型後將模具（jù）移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開（kāi）模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放（fàng）入壓機內再進行下一個（gè）循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短（duǎn）。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批（pī）量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料困難及（jí）帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動（dòng），用定（dìng）位塊定（dìng）位（wèi），合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用（yòng）手工取件或卸模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料（liào），減小勞動強度（dù），當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複（fù）雜（zá），成本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於（yú）成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與（yǔ）凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比（bǐ）較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別（bié）是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢（yì）料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常可用壓（yā）縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室（shì）有較高精度的間隙（xì）配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過（guò）大，不配合（hé）部分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用（yòng）於成型形狀複雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位（wèi）比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃（lí）布或（huò）長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別可取，這不單因為（wéi）這些（xiē）塑料流（liú）動性差，要求（qiú）單位壓力（lì）高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙（ài）注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響（xiǎng）著塑件的高度尺寸，每模（mó）加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容易按體積（jī）計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計（jì）成多型腔模，因（yīn）為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓（yā）力不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料（liào）室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑（sù）模具（jù）結構組成與分類（lèi），此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模則會造成凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊緣（yuán）上的廢料，以免此處（chù）過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注（zhù）塑模具壽命較（jiào）長，因此得（dé）到廣泛應用。