(一)成型總壓力（lì）的校核

成型總壓力是指塑料（liào）壓縮成型時所需的壓力。它與塑件（jiàn）幾（jǐ）何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有（yǒu）關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校（xiào）核，注塑模具（jù）設計時應根據壓機工作台麵規格及結構（gòu）來確定注塑模具相應（yīng）的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框（kuàng）架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉（chā）開設，有（yǒu）的則平行開（kāi）設。模具可直接用螺釘分別固定在上下（xià）工作台上，但模（mó）具上的固定（dìng）螺（luó）釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符（fú）合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較（jiào）自由，隻需設有（yǒu）寬（kuān）度（dù）為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構（gòu）與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和（hé）液（yè）壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或（huò）手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒輪與下模（mó）板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上（shàng）工作台（tái）升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接（jiē）觸（chù），通（tōng）過（guò）兩側（cè）的拉（lā）杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台正中設有頂出（chū）液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋（wén）孔（kǒng）或T形槽與頂（dǐng）出（chū）機構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出（chū）行程應小於壓機頂出行程。此外模（mó）具的推出機構與壓機頂出（chū）機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注（zhù）塑模具的推出機構相（xiàng）適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式（shì）壓機（jī），它通過一根垂直安裝的可升降的（de）旋轉絲杠（gàng）來推動上壓板作往複運動，為（wéi）了增大壓（yā）機的壓力，絲（sī）杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙（shuāng）曲柄杠杆式壓機等，機械（xiè）式壓機（jī）的壓力不準確，運動噪聲大，容易（yì）磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便（biàn）。標（biāo）出了一些與安裝注塑模具（jù）有關（guān）的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手（shǒu）冊。

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來（lái）源可分（fèn）為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於（yú）其（qí）工作液多為油水混合的乳化油（yóu）或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜（yí），但（dàn）它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高（gāo）壓水（shuǐ）用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很（hěn）少采用這種水（shuǐ）壓機。目前，大量使用的是帶有（yǒu）單獨液（yè）壓泵（bèng）的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓（yā）機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型（xíng）壓機（jī）皆（jiē）為國產油壓機。油壓機多數具（jù）有（yǒu）半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行（háng）自動控製。