(一)成型（xíng）總（zǒng）壓力的（de）校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它（tā）與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素（sù）有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸（cùn）的校核

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機（jī）工作台麵規（guī）格及結構（gòu）來確定注（zhù）塑模具相應的尺寸。模具寬度應（yīng）小於壓機立柱或框架（jià）之（zhī）間的（de）距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑（sù）模具的外（wài）形尺寸不應超過壓機工（gōng）作台麵（miàn）尺寸（cùn），以（yǐ）便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設（shè）有T形槽，有的T形槽（cáo）沿對角線交叉開（kāi）設，有的則平行開設（shè）。模具可直接用螺釘分別固（gù）定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板（bǎn）螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模底板與下底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具（jù）推出機構與壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有（yǒu）手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液（yè）壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂（dǐng）出杆（gǎn）齒條（tiáo）相互齧合而得（dé）到頂出與回程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有（yǒu）對（duì）稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉（lā）杆拖（tuō）動位於（yú）下（xià）工作台下方的托架，托架（jià）托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在（zài）下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動（dòng）活塞，可帶動頂杆作往複運動（dòng），頂杆（gǎn）的正中（zhōng）可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機構的尾（wěi）軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模（mó）具的推出機構（gòu）應與壓（yā）機頂出機（jī）構相適（shì）應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具（jù）的推（tuī）出（chū）機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與（yǔ）壓機和注塑模具的（de）推出機構相適應。

國產壓機的主要（yào）技術規範（fàn）

壓機（jī）按其傳動方（fāng）式分為機械式壓（yā）機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通（tōng）過（guò）一根垂直安（ān）裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作（zuò）往複運動，為了（le）增大壓機的（de）壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤（pán）的（de）旋轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或（huò）人力（lì）來拖動。此（cǐ）外（wài），還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製（zhì）件的（de）多為（wéi）下（xià）工作台固定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有（yǒu）關的參數，各種壓機（jī）的技術（shù）參數詳見有關（guān）手（shǒu）冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可（kě）分為由蓄力站供給壓力液的（de）液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水壓機（jī），水壓機本身不（bú）帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但（dàn）它必須配備蓄力係統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓（yā）水用於快速合模，除一（yī）些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備（bèi）已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓（yā）機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機（jī）多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。