(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒（méi）有引（yǐn）導環和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積（jī）不宜太大，一般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料（liào）麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵（miàn）處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓（yā）縮模的配合形式：不（bú）溢式壓縮模（mó）的加料（liào）室是型腔的延續部分，兩者（zhě）截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料（liào）槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的（de）缺點是凸模與加料室側（cè）壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模（mó）型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的（de）摩擦，同時凸模與凹（āo）模間形（xíng）成空間（jiān），供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶（dài）斜邊的塑件，當成（chéng）型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢（yì）式壓縮模（mó）的配合（hé）形式：這種形式（shì）的特點是（shì）帶有水平的擠壓環，同時凸模與（yǔ）加料室（shì）間的配（pèi）合間隙或溢料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸（tū）模的前端（duān）製成半徑為0.5至0.8mm的圓角（jiǎo）或45°的倒角。加料（liào）室的（de）圓角半徑（jìng）則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深（shēn）的（de）凹模，也需（xū）設置引導環（huán），加料室深度小於10mm的（de）凹模可直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合（hé）環的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步（bù）驟如下。

(一（yī）)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件（jiàn），可以用（yòng）一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計（jì）算，然後求其總和。

(二)計（jì）算加料室的高度（dù）

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確（què）定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺（chǐ）寸與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢式壓（yā）縮（suō）模的加料室由於有擠壓麵（miàn），所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模（mó）凹模型腔即為（wéi）加料室，故（gù）無需（xū）計算。

二、壓縮模脫模（mó）機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機（jī）構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙（shuāng）脫模機構。

(一)脫模（mó）機構與壓（yā）機的連接方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設（shè）計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模（mó）機構(推出機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於（yú）移動式壓縮模，當（dāng）必須采用固定（dìng）式壓縮模和機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在模具上另加推（tuī）出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的（de）頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置（zhì）時，液壓缸的活塞杆即（jí）是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升（shēng）的極（jí）限（xiàn）位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構（gòu）和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂杆（gǎn）能伸出工作台麵（miàn）且有足（zú）夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當（dāng）壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的（de）尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推（tuī）板相連，以（yǐ）上兩種結構複位都需要（yào）用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構直接連（lián）接 這種結構壓機的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑件，而且（qiě）能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具（jù）有差動活塞的液壓頂出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定（dìng）式壓縮模的脫（tuō）模可分為氣吹（chuī）脫（tuō）模和機動脫（tuō）模，而通常（cháng）采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢（yì）式壓（yā）縮模時，如對型腔的黏附力不大，可（kě）采用（yòng）氣吹脫模（mó）。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑（sù）件，當它對凸模包（bāo）緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑（sù）件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹（chuī）入塑件與模壁之間因收縮（suō）而產生的（de）間隙裏，使（shǐ）塑件升起。矩（jǔ）形塑（sù）件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，機動脫模一般應盡量讓（ràng）塑件在分型後留在壓機上有（yǒu）頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模（mó）阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否（fǒu）會留在壓機帶有頂出裝置一邊的（de）注塑模具內時，可（kě）采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加（jiā）了（le）注塑模具結（jié）構的複雜性，因（yīn）此，讓塑（sù）件準確地留在下模或（huò）上模上是比較合理（lǐ）的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結（jié）構。為此，在（zài）滿足使用要求的前（qián）提（tí）下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成（chéng）輕微的反斜（xié）度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出（chū），為了使塑件留在凸模上（shàng），可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆（gǎn）強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模（mó）機構：半（bàn）固定（dìng）式壓（yā）縮模分型後（hòu），塑（sù）件隨可動部分移出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具（jù）脫模。

(1)帶活動上模的壓（yā）縮模：這（zhè）類注塑模具可（kě）將凸模或模板（bǎn）做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件（jiàn）分型後留在上模螺紋型芯（xīn）上，然後隨上模一道抽出（chū）模外（wài），再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類（lèi）模具其上（shàng）模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模（mó）機構，與壓機工作台等高的鋼（gāng）製工作台（tái）支在四根立柱（zhù）上，在鋼板（bǎn）工作台上為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬度可調節的滑（huá）槽,在（zài）鋼板（bǎn）工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推（tuī）杆與注塑模具上的推出孔相（xiàng）對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞（sāi）杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下（xià）運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱（zhù）上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑（huá）入滑槽內（nèi），並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸（gāng）推（tuī）出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模（mó）重新推人壓機的固（gù）定滑槽中進行下一模壓縮（suō），當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設（shè）滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮模脫（tuō）模機構：移動式（shì）壓縮模脫（tuō）模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫（tuō）模：撞擊架脫模。壓縮成（chéng）型後，將注塑（sù）模具移至壓機外，在特（tè）別的支（zhī）架上撞擊，使上下模分開，然（rán）後用手工或簡（jiǎn）易工具（jù）取出塑件。采用這種方法脫模（mó），注（zhù）塑模具結構簡（jiǎn）單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具（jù）過早地變（biàn）形磨損，適（shì）用於成型小（xiǎo）型塑（sù）件。供撞擊的支架有兩種形式（shì）：一種（zhǒng）是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架（jià），以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮（suō）模可在特製的卸模架（jià）上，利用壓機壓力進（jìn）行（háng）開（kāi）模，因（yīn）此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開（kāi）模力不大的注塑模（mó）具，可（kě）采用單向卸模（mó）架卸模;對開模力（lì）大的注塑模具，要采用（yòng）上下卸模架卸模（mó）。

1)單分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機（jī）的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸（xiè）模（mó）架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時（shí），下卸模架推動推（tuī）杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架的推杆插入（rù）注塑模具（jù）的相（xiàng）應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模（mó）架上，上下卸模架上的長推杆使（shǐ）上凸（tū）模、下凸模、凹模（mó）三者分開。分模後凹模留（liú）在上下卸模架（jià）的（de）短推杆之間，後麵從凹模中取（qǔ）出（chū）塑（sù）件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移（yí）動（dòng）式或半（bàn）固定式（shì）壓縮模搬運方便，可在注塑模（mó）具的兩側裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根（gēn）據壓縮模的重量進行（háng）選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣（yàng）適用於小型模具。環形手（shǒu）柄（bǐng），適用於較重（chóng）的大中型矩形模具;適用於（yú）較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左右。