(1)效率高：壓注成型時（shí），塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件（jiàn）內外層塑料（liào）都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接（jiē）觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使（shǐ）得塑件的（de）強度高，力學性能、電性能得（dé）以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌（qiàn）件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時（shí）塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對型（xíng）芯、嵌（qiàn）件等產生的擠壓（yā）力小。壓注（zhù）成型可成型出孔深不大於（yú）直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不（bú）通（tōng）孔，而壓縮成（chéng）型在垂直（zhí）方向上成型的孔深（shēn）不大於3倍直（zhí）徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度（dù）較高：壓注成型（xíng）時，塑料（liào）注入（rù）閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成（chéng）型則（zé）不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆（jiāo）注係統（tǒng）的存在而浪費了原料（liào）;壓（yā）注成型收縮（suō）率比壓縮成型稍（shāo）大（dà），且收縮率具有方向（xiàng）性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影（yǐng）響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需（xū）的壓力較高，製造成（chéng）本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為（wéi）固定式壓注（zhù）模和移動式（shì）壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模（mó）按其加料室的特（tè）征又（yòu）可分（fèn）為（wéi）罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與（yǔ）模（mó）具分離的加料室（shì）。注塑模具閉合後放上加料室,將（jiāng）定量的塑料（liào）加入加料室（shì）內，利用壓機的壓（yā）力，通過壓料壓柱將塑（sù）化的物料高（gāo）速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫（tuō）模方（fāng）式與移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作台，下（xià）模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上（shàng）工作台（tái）帶（dài）動上模座（zuò）板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫（pò）使拉鉤轉動使之（zhī）與（yǔ）下模部分脫開，接著定距（jù）杆起作用，使（shǐ）B分型（xíng）麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒（méi）有（yǒu）主流道，實際上主流道已擴大成（chéng）為圓柱形的加料室，這時柱塞將（jiāng）物料壓入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模的作用，因（yīn）此（cǐ）鎖模和成型需（xū）兩個液壓缸來（lái）完成，普（pǔ）通壓（yā）機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下（xià）方，自下而上合模（mó）;成型用液壓缸在（zài）壓機的上方，自上而下將（jiāng）物料擠入型腔。合模（mó）加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔（qiāng）、周化成型後，輔助（zhù）液壓缸帶動（dòng）柱塞（sāi）上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注（zhù）係統（tǒng）留在下模。推（tuī）出機構工（gōng）作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，加料室柱塞式（shì）壓注模，這種注塑模具所用（yòng）壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型（xíng）缸在（zài）壓（yā）機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱（zhù）塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上（shàng）加料（liào）室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的（de）結構組成從（cóng）上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模可分為以下幾個組（zǔ）成部分。

(1)成（chéng）型零部件：成（chéng）型零部件是成（chéng）型塑件的部分（fèn），與（yǔ）壓縮模（mó）相仿，同（tóng）樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模（mó）類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加料室組（zǔ）成.移動式（shì）壓注模的加料室和注塑模具（jù）本體是可分離的（de），開模（mó）前先取下加料室（shì），然（rán）後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加料室（shì）是在上模部（bù）分，加料時可（kě）以與壓柱部分定距分型。

(3)澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）：壓注模的澆注係統與（yǔ）注射模（mó）相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆（jiāo）口相似，並可以在加料室底部開設幾個（gè）流道進入型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機（jī）上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相（xiàng）同。除上述幾部分外，壓注模也有與注（zhù）射模、壓縮模相類（lèi）似的導向機構、側向分型抽芯（xīn）機構、脫模機（jī）構等。