(1)效率高（gāo）：壓注成型（xíng）時，塑料以高速通過澆（jiāo）注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流道壁（bì）相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的（de）摩擦熱，使（shǐ）塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬（yìng）化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱均勻，交（jiāo）聯反應（yīng）充分，使得塑件（jiàn）的強度高，力學性能、電性能得（dé）以提高。

(3)適於成型（xíng）帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及（jí）較複雜的塑件（jiàn）：由（yóu）於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型（xíng）可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大（dà）於直徑3倍的不通（tōng）孔，而壓縮成型在垂直（zhí）方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔（kǒng）深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但（dàn）是，與壓縮成型相比，壓（yā）注成型也有（yǒu）其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成（chéng）型稍大，且收縮率具有（yǒu）方向性（xìng）。這是由於填料在壓力（lì）狀（zhuàng）態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件的精度（dù），而對於用粉狀填（tián）料填充的塑件則（zé）影響不（bú）大;壓注模（mó）比壓（yā）縮模複雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注（zhù）模按其與（yǔ）壓機是否固定（dìng），可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移（yí）動（dòng）式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模（mó）用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用（yòng）專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型（xíng）移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設有（yǒu）可與模（mó）具分離的加料室。注塑模具（jù）閉合後放上加料室,將（jiāng）定量的塑料加入加（jiā）料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取（qǔ）出。這種注塑模具所用（yòng）壓機、加熱方（fāng）法及脫（tuō）模方式與移動式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定式：典型固定（dìng）式罐式壓注模。模具（jù）上設有加熱裝置。壓柱（zhù）隨上（shàng）模座板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一（yī）定（dìng）高度時，拉杆（gǎn）上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使（shǐ）脫模機構複位，拉構靠自（zì）重將下模部分鎖住。

(二)柱（zhù）寨式壓注模

柱（zhù）塞式壓注模與罐式壓注模的區（qū）別在於（yú）它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室（shì），這時柱塞（sāi）將物料壓入（rù）型腔的力已起不到鎖模的作用，因此（cǐ）鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注（zhù）模需用專用壓機成型。上加料室式壓（yā）注模所用壓機的（de）合模液壓缸在壓機（jī）的（de）下方，自下（xià）而（ér）上合模;成型用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而（ér）下將物料擠入型腔。合模（mó）加料後、當加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融（róng）狀時，輔助液壓缸（gāng）工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入（rù）型腔、周化（huà）成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分（fèn）下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分（fèn）類與（yǔ）結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模（mó）具所用壓機的合模缸在壓機（jī）的（de）上方，自上而（ér）下合模;成型缸（gāng）在壓（yā）機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注（zhù）模的主要區別在（zài）於，它是先加料（liào），後合模，後麵壓注;而上（shàng）加料室（shì）柱塞式壓注模（mó）是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注（zhù）模（mó）的結構組成從（cóng）上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型（xíng）零部（bù）件是成型塑（sù）件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸（tū）模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇（zé）與注射模、壓縮模類似。

(2)加（jiā）料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注塑模具本體是可分（fèn）離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料（liào）室是在（zài）上模部分，加料時可以（yǐ）與壓柱部分定距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆（jiāo）口相（xiàng）似，並可以在加料室底部開設（shè）幾個流道（dào）進入（rù）型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由（yóu）壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動（dòng）式壓注模是利用壓機（jī）上的上、下加熱（rè）板加熱（rè）。加熱方（fāng）式與壓縮模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。