一、加料室結（jié）構

移動式罐（guàn）式壓注模的加（jiā）料室可單（dān）獨取下，並且（qiě）有一（yī）定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當（dāng）壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台（tái）階上，從而（ér）將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為（wéi）平麵，製造簡（jiǎn）單（dān），清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不（bú）太方（fāng）便;采用外形銷定位，這種結構加工及（jí）使用都較方便;采用（yòng）加料室內部凸（tū）台定位（wèi），這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成（chéng）型零部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也（yě）有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐（guàn）式壓注模（mó）的加料室與上模連（lián）成一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式（shì）壓注（zhù）模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故（gù）其（qí）直徑較小，高度（dù）較（jiào）大。

二、壓柱結（jié）構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形（xíng），加（jiā）工簡便省料，常用於移（yí）動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注（zhù）平（píng）穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能（néng）用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具（jù），以（yǐ）便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續（xù）使（shǐ）用時（shí）起（qǐ）到了活塞環的作（zuò）用（yòng），可（kě）以阻止塑料從間（jiān）隙中溢出（chū）。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在柱塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中（zhōng）、減少（shǎo）向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具（jù）壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室（shì）的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模（mó）兩個（gè）方麵考（kǎo）慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑（sù）料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總（zǒng）表麵積為加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分（fèn）側壁麵積之和（hé）。為了（le）簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需（xū）加熱麵積的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的壓力將頂（dǐng）開（kāi）分型麵而（ér）溢料。根據（jù）經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑（sù）料所占有的容積：加料（liào）室截（jié）麵積確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓（yā）縮模相似。