一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流（liú）道、倒圓錐形（xíng）主流道（dào）等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口（kǒu）的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分流道（dào）的連接處應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於（yú）固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連（lián）同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清（qīng）理。這種流道既可用（yòng）於多型腔模（mó）具，又可使其（qí）直接與塑件相連用於（yú）單型腔模具或（huò）同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這（zhè）種主流道尤其適用於以（yǐ）碎布、長纖維等為填充物的塑件的成（chéng）型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道（dào）襯套，以避免塑料溢入（rù）模板之（zhī）間。

二、分流（liú）道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果（guǒ），一般都比注射模的分流道淺而寬，但（dàn）過淺會使塑料過度受熱（rè）而早期硬化（huà），降低了流動（dòng）性，增（zēng）加了（le）流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注（zhù）塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主（zhǔ）流道為圓形澆口，其（qí）尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避（bì）免去除流道廢料時損傷塑件表（biǎo）麵，對一（yī）般（bān）以木粉為填（tián）料的塑件應將澆口與塑件（jiàn）連接（jiē）處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處（chù）折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由（yóu）於（yú）流（liú）動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連（lián）接，在澆口（kǒu）折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑件表（biǎo）麵（miàn）。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模（mó）多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料（liào）成型中、小型塑件時，澆口（kǒu）尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸可以超（chāo）過以上範圍。

為塑件外（wài）表麵不允許有澆（jiāo）口（kǒu）痕跡時采用的（de）端麵（miàn）進料（liào）形式（shì）;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆口的費用;對於用（yòng）碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆（jiāo）口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以（yǐ）采用（yòng）扇形澆口，當成型帶（dài）孔的塑件或環（huán）狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口（kǒu）位置的選擇

壓注模澆口位（wèi）置（zhì）和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流（liú）動（dòng）性較差，故澆口（kǒu）開設位置應有利於流動。一（yī）般澆口開設在塑（sù）件壁厚處，以減小流動阻（zǔ）力，並有助於補縮。同時應（yīng）使塑（sù）料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形（xíng）成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的（de）流動距（jù）離應盡可能限製在100mm內，對大型塑（sù）件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這（zhè）時澆口間（jiān）距應不大於（yú）140mm,否則在兩股料（liào）流匯合處，由於（yú）物（wù）料硬化而不能（néng）牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會（huì）產生（shēng）填料（liào）定向作用，造成塑件變（biàn）形、翹曲甚至（zhì）開裂，特別是（shì）長纖維填充的塑件，其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊（biān）進料易（yì）引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外（wài）澆口開（kāi）設（shè）位置應避開塑件（jiàn）的重要表（biǎo）麵，以不影響塑件的使用、外觀（guān）及後加工工作量（liàng）。

五、排氣槽

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計，壓注成型（xíng）時，塑料進入型腔不但需要排除（chú）型腔（qiāng）內原有的空氣（qì），而（ér）且需要排除由於聚合作用而產生的（de）氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣（qì）槽溢（yì）出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度（dù）。排氣槽的位置一般需開設在型腔填（tián）充處（chù）;靠（kào）近（jìn）嵌件或壁厚薄處，易形（xíng）成熔接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在分型麵上，以（yǐ）便（biàn）於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後（hòu）須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。