设计冷却（què）系统

塑料注射模具型（xíng）腔（qiāng）是由一（yī）个固定的形式冷却通道冷却。注塑模具的芯上设（shè）有冷却水孔内（nèi），这是由一个在（zài）中间水分离器分离。冷却的冷却水孔支撑板入（rù）水，并上升到核心的上部（bù）沿水（shuǐ）分离器板的一（yī）侧，翻水分离器和流到（dào）另一侧，然后回到冷却水孔支撑板。第二（èr）芯冷却注塑模具是最后从冷却水排出孔支撑板上（shàng）。

冷却系统的使用价值

   塑（sù）料注射模具的冷（lěng）却系统直接影（yǐng）响生产效率和塑件质量。冷却系（xì）统（tǒng）的冷却效果决定了冷（lěng）却时间，而注塑模具（jù）冷却时间占整个注塑周期2/3。一个（gè）完整的冷却系统可以大大减少冷却时间，从而提高注塑模具的（de）生产效率。

冷却系统布置

  变形和塑件（jiàn）内的残余热应（yīng）力往往是由冷却不均引起的。采用CAE技术，经济的冷却（què）时间，合理（lǐ）的（de）规模和注塑模具冷却管道布置可使塑（sù）料零件可以（yǐ）尽可能均匀冷却。塑料注射模具冷却系统的设计要保持适当和（hé）有效的（de）冷却模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

实战模具制造

  我们的很多注射经验是药机，所以耐拉伸是可见的（de）和应该避免的。我们成立了医疗机械外壳和内部结构，所以我（wǒ）们有很高的抗氧化材料，高精密零件（jiàn）。我们用三维坐标测（cè）量仪部（bù）分变形。我们还增加了模具的成型时（shí）间，混合注射成型添加剂。

通常我们把注塑模具温度对塑料的临界点附近，模具的冷却时间是足够长的时间后再拔一部分缓慢冷却的空气。

当然（rán）这些是高质量（liàng）和准确的。我的重点是让树脂注入模具快速（sù），缓慢冷却下来的临界（jiè）点（diǎn）的所有部分（fèn），然后缓慢冷却至室温。当然（rán），还有一个办法是注射模具（jù）预热，然后缓慢冷却均匀加速，这（zhè）将（jiāng）是一个资产。

空气冷却用注塑模具

 近年来，公司尝试（shì）其（qí）他的想法

通过空气冷（lěng）却开关设置，虽然能解决问题，但因为只（zhī）有注入大量（liàng）高压空气（qì）储罐为了得到好的结果（guǒ），开发成本太高，不（bú）是一个好办法。

我们（men）没有放（fàng）弃，专业的工程师开始了一个新的尝试，我们分别使用客户广泛应用于医疗产品在ABS和尼（ní）龙材料放入热水中20分（fèn）钟，0度的冷水中浸泡后，使溶液的温度使温度保（bǎo）持在70'c.

这（zhè）个临界温度我们设置的最佳冷却指（zhǐ）数。把每批一罐冷却100产品，彻底解决了收缩和翘曲变形引起（qǐ）的热。即使含有滑石粉、玻璃纤维在这（zhè）种（zhǒng）方式也适用。

通过100毫米直径的圆柱壳，一米长（zhǎng）的医疗项目，努力控制每个过程的（de）温度变化。

无论是注入模具型腔在冰水冷却时间的材料或产（chǎn）品，我们始终把握临界点为70度的成功不仅是结果，而（ér）利润是保（bǎo）证。关于产品的技术问题，根据（jù）产（chǎn）品，模具制造找到解决方案，注塑成型。