1.模具温度太低解决收缩问（wèn）题

对硬橡胶件的缩孔（kǒng）问题（表面收缩和内部收缩）是（shì）由于采用集中收缩留下的（de）空间不足以补充从进（jìn）水口方向当熔体冷却收缩。因此，不利（lì）于补充（chōng）因素会影响我（wǒ）们解（jiě）决（jué）收缩问题。

大多数人都知道，模（mó）具温度（dù）太（tài）高，很容易引起收（shōu）缩的问题。通常，他们喜欢较低的（de）模具温度来解决（jué）问题。但有时如果模具温度太低，不利于解（jiě）决收缩问题，这是没有多（duō）少人注意到。

模具温（wēn）度过低，熔体冷却（què）太快，和略厚胶的位置远离进水口堵塞因为中间冷却太快，而熔体是不（bú）够的在远处。补充，使收缩的问题更难解决，收缩较（jiào）厚的注塑件尤（yóu）为突出。

此外，模具温度太低，不利于提（tí）高注塑件的收缩（suō），使收缩的浓度增（zēng）加，而收缩的问题更严（yán）重。

因此，在解决困难的收缩问题，检查模（mó）具温（wēn）度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，对PC材料的收缩问题，如果（7）埽洞将得到较好的改善，但（dàn）如果模具温度太（tài）高，注（zhù）塑件的收缩。

2.熔体的温度太低，不利于解决收缩问题。

同样，大多数（shù）人知道，熔体温度太高，和注塑件容易收缩。当温度在10到20°C降低（dī），收缩（suō）问题将得到改善。

然而，如果（guǒ）注（zhù）塑件收（shōu）缩（suō）在较厚（hòu）的部分，然后调整熔体温度（dù）过低，如（rú）接近下限的注射（shè）熔体温度，这是不利于解决收缩问题，甚至更严重（chóng），注射成型。较厚的工件，更明显的是。

原因是类（lèi）似（sì）的模具温度过低，熔体（tǐ）冷凝太快，并有（yǒu）收缩位置（zhì）和喷嘴（zuǐ）之间没有温差大，有利于收缩。收缩收缩通道的（de）位置将被封锁，过早，和问题解决。它变得更加困难。由（yóu）此也可以看出，熔化（huà）速度就越快的融化（huà），就越难解决收缩问题。PC材（cái）料是一个相对快速冷凝的原料，所以它的缩孔问题可以说是注塑成型的（de）一个大问题。

此外，太低的熔体温（wēn）度也不利于提高整体的收缩量，导致集（jí）中收缩量增加，从而加剧了缩孔问题。

因此（cǐ），当（dāng）调整机器解决收缩难的（de）问题（tí），这（zhè）是检（jiǎn）查熔体温度太低极为（wéi）重要（yào）。除了看温度计，它更直观（guān）的检查熔体的温度和流（liú）动性喷气的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

为了解决缩孔问题，首先想到的是提高铅球的压力和延长拍摄时（shí）间。然而（ér），如果胶水的调整速度快，不利（lì）于解决缩孔问（wèn）题。因此，有时很（hěn）难消除缩孔（kǒng），应与注射速（sù）度（dù）降低了。

降低注塑速度可（kě）以（yǐ）使熔化的胶和进水（shuǐ）口之（zhī）间（jiān）的温差大，有利于凝固的熔体从远到近喂养，也有利于缩小位置（zhì）远离喷嘴。得到补充，更高（gāo）的压力，将有助于很多问题。

由（yóu）于对注射速度（dù）的降低，在前面的熔化的橡胶较低温度和速度已放缓。注射成型零件不（bú）易产生（shēng）前，与注射压（yā）力和时间可（kě）提高和延长，更有利于。解决严重的（de）缩孔问题。

另外，如果你使用慢，压力高、时（shí）间长，最后的最后阶段充填和降压保压法，效果会（huì）更明显。因此，当它是不可能在开始（shǐ）使用较（jiào）慢（màn）的速度拍摄，这也是一个很好（hǎo）的弥补从射（shè）门开始使用这个方法。

不过，值得提醒的是，充填太慢，但（dàn）它不会帮助解（jiě）决收缩（suō）问题。