1.模具溫度太低解決收縮問題（tí）

對硬（yìng）橡膠件的（de）縮孔問題（表（biǎo）麵收縮和內部收縮）是（shì）由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔（róng）體冷卻（què）收縮。因此，不利於補充（chōng）因素會影響我們解決收縮問題。

大多（duō）數人都知道，模具溫（wēn）度太高，很容易引起收縮的問題。通（tōng）常（cháng），他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利（lì）於解決收（shōu）縮問題，這是沒（méi）有（yǒu）多少（shǎo）人注意到。

模具（jù）溫度（dù）過低，熔體冷卻（què）太快，和（hé）略厚膠的位（wèi）置（zhì）遠離進水口堵塞因為中間冷（lěng）卻太快，而熔體是不夠（gòu）的在遠處（chù）。補充，使收縮的問題更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件（jiàn）尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於（yú）提高注（zhù）塑件的收縮，使（shǐ）收縮的濃（nóng）度增加，而收縮（suō）的問題更嚴重。

因此（cǐ），在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的（de）改善，但如果模具溫（wēn）度太高，注塑件（jiàn）的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利（lì）於解決收（shōu）縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然（rán）而，如果注塑（sù）件收（shōu）縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度（dù）過低（dī），如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件（jiàn），更明顯的是（shì）。

原因是類似（sì）的模（mó）具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利（lì）於收縮。收縮收縮通道（dào）的位（wèi）置將（jiāng）被（bèi）封鎖，過早，和問題解（jiě）決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料（liào）是（shì）一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題（tí）可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

此外（wài），太低的熔體溫度也不利於（yú）提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機（jī）器解決收（shōu）縮難（nán）的問題，這是檢查熔體溫度（dù）太低極為重要（yào）。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的（de）溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔（kǒng）問題，首先想到的是提（tí）高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水（shuǐ）的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注（zhù）射速度降低（dī）了。

降低注（zhù）塑速度可以使熔化的膠和進（jìn）水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到（dào）近喂養，也有利（lì）於縮小位置遠離（lí）噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速（sù）度的降低，在（zài）前（qián）麵的熔化的（de）橡膠較低溫度和速度已放緩。注射（shè）成型（xíng）零件不易產生前（qián），與注射壓力和時間可提高和延長，更有利（lì）於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢（màn），壓力高、時間（jiān）長，最後的最後階段充填和降（jiàng）壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是（shì）不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補（bǔ）從射門開始使用這個方法。

不（bú）過（guò），值得提醒的是，充填太慢，但（dàn）它不會幫助解（jiě）決收縮問題（tí）。