（1）筒、螺杆磨損或（huò）橡膠頭和圍裙有死角的（de）物質（zhì）流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢查（chá）是否有與加熱元件（jiàn），如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排（pái）氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的（de）冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料（liào）有一（yī）個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹（gàn）燥，塑料、紙屑應（yīng）該被淘（táo）汰。

（2）水分（fèn）吸收（shōu）大氣中的水分吸收或（huò）著色劑，所以（yǐ）染色劑應幹燥。最（zuì）好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定（dìng）劑用量、等添（tiān）加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶（róng）劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合（hé）與其他塑料（liào）。

加工方麵

（1）溫（wēn）度、壓力、轉速、背壓、熔體（tǐ）運動（dòng）速度設置太高導致分解，或（huò）速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓（yā）太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融（róng）化，從而（ér）出現銀紋。適（shì）當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射（shè）速度應使用。

（2）背壓（yā）低（dī）、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周（zhōu）期太長，熔融分解桶由於過度（dù）熱。

（3）的材（cái）料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫（mò）的形成。