一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用機頭形式（shì）：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將（jiāng）塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一（yī）方麵（miàn）要使（shǐ）在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體（tǐ）產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動（dòng）轉換成直線（xiàn）運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓（yā）力的（de）主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈（chéng）光滑的流線型（xíng），表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分（fèn）流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體（tǐ）經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的型（xíng）坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂（liè），為此，需（xū）在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道以後，其寬（kuān）度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低（dī），機頭中也（yě）需設置適（shì）當的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影（yǐng）響，保證（zhèng）塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓（yā）力（lì）、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效（xiào）應)將導致（zhì）塑件長度收縮和截麵形（xíng）狀（zhuàng）尺（chǐ）寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當（dāng）的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一（yī）方麵要（yào）合理確定流道尺寸（cùn），控製口（kǒu）模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機（jī）頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型異型材時，常（cháng）要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸（cùn）、性能和質量。為（wéi）此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常（cháng）為（wéi）機頭與過（guò）濾板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和（hé）芯棒（bàng）在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的（de）種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操（cāo）作：設計機頭時，應在滿足強度（dù）和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時（shí），設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與（yǔ）流動的塑料熔體相接觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑（sù）料在（zài）高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的（de）摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好（hǎo）的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機（jī），每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機（jī）頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設（shè）計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外（wài）觀（guān）質量要求及保證塑件強（qiáng）度（dù）指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物（wù）料特性，否（fǒu）則擠（jǐ）出就難以順利（lì）進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也（yě）就導致擠出機的規格（gé）和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出（chū）機（jī），按其安裝方式分立（lì）式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和（hé）多螺杆擠出機（jī）;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料（liào）製件以（yǐ）及塑（sù）料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型（xíng）機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。