一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件（jiàn）的原料和要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生（shēng）適當（dāng）壓力設計機頭時（shí），一方麵要使（shǐ）在機（jī）筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直（zhí）線運動進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保證能對熔（róng）體產生適當的（de）流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過（guò）濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要（yào）零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計（jì）原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑（huá）的流線型：為了（le）讓塑料（liào）熔（róng）體能沿著機頭中的流道均（jun1）勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的（de）流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型（xíng）環形截麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分（fèn）流器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流（liú）器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體（tǐ）的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其（qí）寬（kuān）度必（bì）須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確（què）的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進（jìn）行（háng）適當的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸補償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸（cùn），控製口模成型長度（dù）(塑件（jiàn）截麵（miàn）形狀的變（biàn）化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成（chéng）型異（yì）型材時，常要求（qiú）對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度（dù）等工藝參數（shù）以及擠（jǐ）出型坯的尺（chǐ）寸進行調（diào）節和控製，從（cóng）而有效地保證塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側（cè）隙（xì）以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結（jié）構緊（jǐn）湊、利於操作（zuò）：設計機頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇（zé）材料（liào）：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑料在高溫擠出成型過程（chéng）中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的（de）摩擦和（hé）磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應（yīng）選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與（yǔ）擠出機的關係

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成（chéng）型的主要（yào）設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求設計外，還應了解擠（jǐ）出（chū）機的技（jì）術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠（gòu）在給定轉速下工作（zuò），也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭（tóu）注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹（gàn）法擠出，這也（yě）就導致擠出（chū）機的規（guī）格和種（zhǒng）類（lèi）很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機，按（àn）其安裝方式分立（lì）式和臥式擠（jǐ）出機;按（àn）其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工（gōng）管、板、膜（mó）、型材（cái）及型（xíng）坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠出成型（xíng）機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種（zhǒng）型號的（de）擠出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和（hé）過濾網配（pèi）合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。