一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的機頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔流（liú）道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚（jù）乙烯、尼（ní）龍、聚碳（tàn）酸酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質（zhì）量也（yě）較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管（guǎn）機（jī）頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其（qí）出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠出的管材沒有分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒（bàng）的（de）間隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部（bù）分組（zǔ）成管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太（tài）大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與（yǔ）口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定（dìng）型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定型區（qū），通常芯棒（bàng）的（de）定型段（duàn）的長度可與L,相等或稍長一（yī）些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注（zhù）塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值（zhí），它反映了在牽引（yǐn）力（lì）或牽引速度作（zuò）用下，管（guǎn）材從高溫型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可（kě）反映（yìng）擠出（chū）注塑加工成型（xíng）過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解;α過小時不利於機頭對其內的塑（sù）料（liào）熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取（qǔ）10 至20mm或（huò）稍（shāo）小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則（zé）停料時（shí）間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於（yú）支（zhī）承（chéng）分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用（yòng），一般三者分（fèn）開注塑（sù）加工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一（yī）整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般（bān）小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。