一、常用（yòng）結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管（guǎn）材的直（zhí）通式、直（zhí）角（jiǎo）式和（hé）旁（páng）側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結（jié）構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用（yòng）於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等（děng）塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，塑料熔（róng）體包圍（wéi）芯棒流（liú）動成型時隻會（huì）產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑（sù）料管材，以及對管材（cái）尺寸要（yào）求較高的（de）場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外（wài）徑進行冷卻定（dìng）型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出（chū）管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料（liào）熔體通過微孔管（guǎn）上（shàng）的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高（gāo），尤其適用於（yú）生產口徑較大的（de）聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的（de）間隙下（xià）麵比（bǐ）上（shàng）麵（miàn）小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷（lěng）卻（què）收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部（bù）分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑（sù）加工成型質量相當重要（yào），塑料（liào）熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺（luó）旋運動，其長度（dù）L過長則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成（chéng）型管材（cái）內部表麵形狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度（dù）和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口（kǒu）模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定（dìng）型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段（duàn）L,共同構成管材的定型（xíng）區，通（tōng）常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐（zhuī）麵段)L2與口模中（zhōng）相（xiàng）應的錐麵部分（fèn）構成塑料熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使進（jìn）入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分（fèn）流（liú）痕（hén）跡（jì）被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓（yā）縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環（huán）隙截（jié）麵積與擠出管材截（jié）麵（miàn）積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引（yǐn）速度作用下，管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵（miàn）變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四（sì）)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分流（liú）器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容（róng）易在（zài）此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證（zhèng）它與（yǔ）機頭體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料（liào）流（liú）不勻，過（guò）大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起（qǐ）著攪拌物料的（de）作用，一般三者分（fèn）開注塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求的前提下，其寬（kuān）度和長度盡可能小些，出料（liào）端角（jiǎo）度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕（hén）跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。