(一)外徑定型

外（wài）徑定型有兩種定徑（jìng）方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外（wài）徑，定徑套內徑應（yīng）比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時（shí）真空定（dìng）徑套與機（jī）頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行（háng）離（lí）模（mó）膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑（jìng）套的長（zhǎng）度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套（tào）的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計，管（guǎn）材的內徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於（yú）擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有（yǒu）一（yī）定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁（bì）緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ）。根據（jù）注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分（fèn）為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉（zhuǎn）向（xiàng）90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從（cóng）芯棒（bàng）軸孔（kǒng）吹入管坯（pī），使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構（gòu）簡單（dān），機（jī）頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭（tóu）的主要幾（jǐ）何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊（biān）間隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按（àn）18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽（cáo）尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉（diào）管坯上的分（fèn）流（liú）痕跡（jì）。

(4)芯棒（bàng）擴（kuò）張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上不可取得過（guò）大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚（hòu）均勻度和（hé）機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小（xiǎo），否則會（huì）使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套（tào）的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型區（qū）環形流道（dào）截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等（děng）於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據結構形式（shì）的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑（sù）薄膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。