(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內（nèi）壓（yā）法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當（dāng）管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的（de）長度應小於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材（cái）外（wài）徑（jìng）。需要指出的是（shì），設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材（cái）先（xiān）行離模膨脹和一定（dìng）程度的空（kōng）冷收縮後（hòu），再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑（jìng）套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的長度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套（tào）的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適（shì）用於結構比較複（fù）雜（zá）的直（zhí）角（jiǎo）式機頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而（ér）影（yǐng）響管材內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定（dìng）徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜（mó），是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使（shǐ）用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內（nèi）部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過（guò）熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚（hòu）度不易控（kòng）製（zhì）均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又（yòu）影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭（tóu）操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。通常（cháng）取（qǔ）80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯（xīn）棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套（tào）的設計，還需選擇合（hé）適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一般應大於或等於2. 吹（chuī）塑（sù）薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。