一、板式機頭

板（bǎn）式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機（jī）頭內流道截（jié）麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料（liào）熔（róng）體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏（mǐn）性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一（yī）般多用於黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有時也可用（yòng）於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料（liào）口開始至口模的出口，其截麵必須由（yóu）圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的流（liú）線型曲麵，各處均（jun1）不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板（bǎn）式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截（jié）麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的擠出成（chéng）型質量，同時也適（shì）合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段（duàn）拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由（yóu）圓環形漸變過渡（dù）到所要求的（de）形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的（de）情況（kuàng）下，要注（zhù）塑加工出一個（gè）整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了（le）降低機頭注塑加工難度，采用分段拚（pīn）合式流線型機頭。分段拚合式流（liú）線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體 注（zhù）塑加工的難度，但拚合時難免在（zài）流道拚接處或多或少地出現一些不（bú）連續（xù）光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑（sù）料熔體在分段拚合式流線型機頭中的（de）流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計要點（diǎn）

(1)必須對口模成型區的截（jié）麵形（xíng）狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異（yì）型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實際上（shàng）由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速（sù）分布以及離模膨脹和長度（dù）收縮等因素影響，塑料（liào）熔體從口模中流出的情況（kuàng）非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設（shè）計口模截麵，則從（cóng）口模中擠（jǐ）出的（de）異型材型坯經常（cháng）會（huì）發生很（hěn）嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加（jiā）工生產出質量合（hé）格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）給予一定的修正。

(2)機頭（tóu）結（jié）構（gòu）參數：分流器（qì）擴張角α小於（yú）70°,對於注塑加（jiā）工成（chéng）型條件要求（qiú）嚴格的塑料應盡量控製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓（yā）縮角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸（cùn）：機頭口模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設（shè）計時。口模徑向尺寸在異（yì）型材擠出成型機頭中是（shì）指口模流道的外圍尺寸（cùn），由於受（shòu）離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及（jí）塑料本身收（shōu）縮（suō）率偏差和（hé）波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此（cǐ）生產尺寸精度（dù）較高的中空異型材是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬（shǔ）芯線（xiàn）包覆一（yī）層塑料做絕緣層和保護層（céng），這（zhè）在生產中被（bèi）廣泛（fàn）應用（yòng），一般需在擠出機上用（yòng）轉角式（shì）機頭擠出（chū）成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠（jǐ）壓（yā）式包覆機頭

擠壓式包（bāo）覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒（bàng）一端（duān）與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能（néng）向口模一方流動，在導（dǎo）向棒上匯合成一封閉（bì）料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同（tóng）時連續（xù）地通過芯（xīn）線導向（xiàng）棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連（lián）續進行。擠壓式包（bāo）覆機頭通常用來生產（chǎn）電（diàn）線。一般情（qíng）況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭的設計，表示套（tào）管式包覆機（jī）頭結構（gòu），與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向（xiàng）芯線導向棒，這時（shí）導（dǎo）向棒的（de）作用相（xiàng）當於管材擠出機頭中的芯（xīn）棒（bàng），用（yòng）以（yǐ）成型（xíng）管（guǎn）材的內表麵，口模成型（xíng）管材的外表麵，擠出的塑（sù）料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地（dì）通過導（dǎo）向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管（guǎn）式包覆（fù）機頭通常用來生產電（diàn）纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模（mó）出口（kǒu）處直（zhí）徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓（yā）過大，使電纜表麵（miàn）出現流痕而影響表麵質量，產量也（yě）會有所降低。