一、中空吹塑成（chéng）型模具的分類、特（tè）點及成型工藝

中空（kōng）吹塑成型（xíng）是（shì）將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於（yú）型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根（gēn）據成型方法不（bú）同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注（zhù）射吹塑成型、多層吹塑（sù）成型（xíng）及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計，擠（jǐ）出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示（shì）是擠出吹塑（sù）成型工藝過程。首先（xiān），擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具（jù）中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷（lěng）卻定型，便（biàn）可排（pái）出（chū）壓縮空氣並開模取出（chū）塑件。擠（jǐ）出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資（zī）少（shǎo），操作容（róng）易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均（jun1）勻，塑件需後加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注（zhù）射吹（chuī）塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融（róng）塑料（liào）注入注射模內形成管坯（pī），管坯成型在周（zhōu）壁（bì）帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯（pī）移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注（zhù）塑模具上，紙後從（cóng）店情的管（guǎn）道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取（qǔ）後放不需後加工。由於法射型還有（yǒu）件底，具有投（tóu）資較大，多用於小型（xíng）塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計，注射拉伸吹塑是將注射成（chéng）型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向（xiàng）拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能（néng）都有很大提高。注射（shè）拉伸吹塑典型的產品是線型聚（jù）酯飲（yǐn）料瓶。注射（shè）拉伸吹塑成型（xíng）可分為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種成型方法（fǎ）。熱坯法注射拉伸吹（chuī）塑成型工藝過程（chéng）。首先在注射工位注射成一（yī）空心帶底型坯，然（rán）後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台（tái）設備上進行，占地麵積小，生產易於連（lián）續進行（háng），自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉（lā）伸（shēn）吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的（de）注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發（fā）的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模（mó）具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成（chéng）一個坯壁分層而又黏接在（zài）一起的（de）型坯，再經吹（chuī）塑製（zhì）得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要（yào）目的是解決單獨使用一種塑（sù）料不能（néng）滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯（xī），但它的氣密性（xìng）較差，所以（yǐ）其容器不能（néng）盛裝帶有香味（wèi）的食品（pǐn），而聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯的氣密性優（yōu）於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙烯、內層為（wéi）聚乙烯的容（róng）器，氣密（mì）性好。應（yīng）用多層吹塑一般（bān）是（shì）為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效（xiào）應等，為（wéi）此分別采用氣體低透過率與高透過率（lǜ）材料的複合，發泡層與非發泡（pào）層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複（fù）合，以（yǐ）及透明層與非透明層的（de）複合。多層（céng）吹塑的主要問題是：層間的熔接（jiē）與接（jiē）縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技（jì）術;由於多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結構複（fù）雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹（chuī）塑成型。將（jiāng）壓延或擠出成型的片材再（zài）加熱，使之軟（ruǎn）化（huà），放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而（ér）成型出中空塑件。

二、吹（chuī）塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來（lái）說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型（xíng）坯自身的形（xíng）狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯（pī）在吹塑（sù）前的轉移過（guò）程中就不容易發生破壞，但（dàn）是其吹塑成（chéng）型性能將會變（biàn）差，成型（xíng）時塑料內（nèi）部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應（yīng）力（lì）時，不僅削（xuē）弱塑料製件強度（dù），而且還會導（dǎo）致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫（wēn）度應在0至01範圍內盡（jìn）量偏向0;注（zhù）射吹塑成（chéng）型（xíng）時，隻（zhī）要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值（zhí）;注射拉伸吹（chuī）塑成（chéng）型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型（xíng）坯溫度較高而取向，但對於（yú）非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度（dù）需要避開易形成球晶（jīng）的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速（sù）長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例（lì）如，對於線型聚酯（zhǐ）和（hé）聚（jù）氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚（jù）酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左（zuǒ）右。吹塑注塑模具溫（wēn）度通常可在（zài）20至50℃內選取。模溫過高，塑件（jiàn）需較（jiào）長冷卻定型時間，生（shēng）產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控（kòng）製其尺寸與形狀精度（dù）。模溫過（guò）低，則塑料在（zài）注塑（sù）模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯發生吹脹變形（xíng），還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓力要（yào）比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈（dàn）性模（mó）量較大的塑件，吹塑壓力（lì）應盡量取大值。