(一)吹脹比：吹脹比（bǐ）是指塑件直（zhí）徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至（zhì）4,但多用過大會使塑（sù）件壁厚不均（jun1）勻，注塑加工（gōng）工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的（de）關係。當吹脹比確定以（yǐ）後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模（mó）的尺寸。型坯截麵形狀一般要求（qiú）與塑件輪（lún）廓大體一致，如（rú）吹（chuī）塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用（yòng）壁厚不均（jun1）的圓（yuán）柱料坯（pī），以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁（bì）厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器（qì）可使四角（jiǎo）變薄的（de）狀況得到改 正;適用（yòng）於吹製（zhì）矩（jǔ）形截麵容器。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計

(二（èr）)延伸比：在（zài）注射拉伸吹塑（sù）成型（xíng）中，塑件的長度與型坯的長（zhǎng）度之比叫延伸比，所（suǒ）示的c與（yǔ）b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證（zhèng）明（míng），延伸（shēn）比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就（jiù）是延（yán）伸比越大，得到的（de）塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹（chuī）塑成型的（de）螺紋通常采用梯（tī）形或半圓形（xíng）的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以（yǐ）成型（xíng）。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺（luó）紋可製成斷續狀的，即在分（fèn）型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁（bì）與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不宜設（shè）計成尖角（jiǎo），尖角難以成型（xíng），這種交接處應采（cǎi）用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以（yǐ）大（dà）為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角（jiǎo）可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與（yǔ）支承（chéng）麵的（de）重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩（wěn）放置。

(六（liù）)脫模斜度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故（gù）脫模斜度（dù）即使為零也能脫（tuō）模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫（tuō）模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型（xíng）麵（miàn）一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的（de）容器，為避免壁厚不均（jun1），有時將分型麵設在對角（jiǎo）線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝（zhuāng）置或注射裝置、擠出型坯用的機（jī）頭、模具、合（hé）模裝置及（jí）供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般的通用型擠出（chū）機均可用於吹塑。

(二（èr）)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出（chū）吹塑成型的重（chóng）要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同予以更換。機頭的（de）結構形式、參數選擇等直接（jiē）影（yǐng）響塑件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直接（jiē）供料式機頭兩種。芯棒式機頭通（tōng）常（cháng）用於聚烯烴塑（sù）料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵（miàn）和（hé）之比稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常（cháng）由兩瓣合成，對於大型吹塑（sù）模可（kě）以設冷卻水（shuǐ）通道，模口部分做成較窄的切口，以便切（qiē）斷型坯。由於吹塑過程中型腔（qiāng）壓力（lì）不大，一般（bān）壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用（yòng）的材（cái）料有鋁合金、鋅（xīn）合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製（zhì）造形（xíng）狀不規（guī）則的容（róng）器。對（duì）於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻（gè），使容器具（jù）有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑（sù）加（jiā）工（gōng）工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和（hé）下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示（shì）是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下（xià）：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑（sù）成型過程中（zhōng），模具在閉（bì）合的同時需將型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此（cǐ），在模具的（de）相應部位要設（shè）置（zhì）夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型（xíng）吹塑件取（qǔ）2至4mm.如（rú）果（guǒ）夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯（pī）口的切斷作用下（xià），會有多餘的塑（sù）料被切除下來，它（tā）們（men）將容納在餘料槽（cáo）內。餘料槽通（tōng）常設置在夾坯口的兩側。其（qí）大小應依型（xíng）坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型（xíng）不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及（jí）貼模的地方。排氣孔（kǒng）直徑（jìng）常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽（cáo）也是排氣的（de）主要（yào）方法。

(4)模具（jù）的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的（de）重要因（yīn）素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再（zài）用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開（kāi）設冷卻水（shuǐ）道，通水冷卻。