(一)注（zhù）塑（sù）模具的結（jié）構（gòu）設計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔的大（dà）小應適合成型塑件的需要，一般對（duì）於流（liú）動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足（zú）在（zài）短時間內將空氣抽出、又（yòu）不（bú）要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用（yòng）的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材（cái）厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼（tiē）模（mó）的（de）地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑（sù）件（jiàn），孔間（jiān）距可在20至30mm之間選取（qǔ），大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空成（chéng）型模（mó）具的型腔尺寸同樣要考慮塑（sù）料的收縮率（lǜ），其計算方法與（yǔ）注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量（liàng），大約有50%是塑件從注塑模具中取出（chū）時產生（shēng）的（de）， 25%是取出（chū）後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至（zhì）24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模（mó）成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺（chǐ）寸精度外，還（hái）與成型溫度、模具（jù）溫度（dù）等有關，因此要預先確定收縮（suō）率是困難的（de）。如果生產批量比較（jiào）大，尺（chǐ）寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其（qí）收（shōu）縮率，以此為（wéi）設計注塑模具型（xíng）腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利（lì），一般真空成（chéng）型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料（liào）板（bǎn）黏附在型腔表（biǎo）麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封（fēng）結構：為了使型腔外麵的（de）空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣應設置密（mì）封裝置。

(5)加熱（rè）、冷卻裝置：對於板（bǎn）材的加熱，通常（cháng）采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達（dá） 350至450℃,對於不（bú）同塑料（liào）板材所（suǒ）需的不同（tóng）的成（chéng）型溫度，一般通過調節加熱器和（hé）板材（cái）之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫（wēn）度對塑件的質（zhì）量及生產率（lǜ）都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一（yī）接觸就會產生冷（lěng）斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型（xíng）注塑模具設（shè）計（jì），因此模（mó）溫應控製在一定範圍（wéi）內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型（xíng）加熱溫度與模具溫度。塑件的冷（lěng）卻一（yī）般不單靠接觸注塑模具後的自然冷（lěng）卻，要增設風冷（lěng）或水冷裝置（zhì）加（jiā）速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷（lěng）卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻（què）水道的開設有不同的方法，可以將（jiāng）銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必（bì）須（xū）使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真（zhēn）空成型和其他成型方法（fǎ）相比，其主要特點是成型壓力極低，通（tōng）壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料（liào）的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選（xuǎn）用非金屬材料，主要取決於塑（sù）件形狀和生（shēng）產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石（shí）膏製作方便，價格（gé）便宜，但其強度較差。為（wéi）提高石膏注塑模具的強度，可在其（qí）中混入10%至30%的（de）水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有（yǒu）注塑模具加工（gōng）容易、生產周期短、修整方便（biàn）等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對（duì）於塑件質量而言，可以防止出現冷斑（bān）。但所需冷卻時間（jiān）長，生產效率低，而（ér）且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優（yōu）點，但由（yóu）於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低（dī）、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓（yā）縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方（fāng）與（yǔ）真空（kōng）成型相同，如（rú）塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精（jīng）度、塑件的引伸比、圓角（jiǎo）、斜（xié）度（dù）和加強肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空氣的壓力，將加熱（rè）軟化的塑（sù）料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加（jiā）熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入（rù）預（yù）熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在（zài）型腔（qiāng）內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四（sì）、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空（kōng）氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹（āo）模壓縮空氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它（tā）與（yǔ）真空成型模具的不同點是增加了模具型（xíng）刃，因此塑件成型後，在注塑（sù）模具上就可將（jiāng）餘料切除。另一不同點是加熱板作為注（zhù）塑模（mó）具結構（gòu）的一部分，塑料板直接（jiē）接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度（dù）快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成（chéng）型（xíng）方法不（bú）同而（ér）異。采用凸模成型時，塑（sù）件底部厚，而采（cǎi）用（yòng）凹模成型時，塑件的底部薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具（jù）設計，表（biǎo）示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置（zhì）型（xíng）刃（rèn）。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一（yī）接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的（de）頂端須比型（xíng）腔的端麵高出的距離h為板材（cái）的厚度加（jiā）上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同（tóng）加熱板（bǎn）之間就能（néng）形成間隙，此間隙可使板（bǎn）材在（zài）成（chéng）型期（qī）間不與加熱板（bǎn）接觸，避免板材過熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安（ān）裝也很重要。型刃和型（xíng）腔之（zhī）間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作（zuò）為空氣的（de）通路，也易於注塑（sù）模具的安（ān）裝（zhuāng）。為了壓緊板材（cái），要求型刃與（yǔ）加熱板有（yǒu）極高的（de）平行（háng）度與平麵（miàn）度，以免發生漏氣現象。