1.熱固性塑料模具的工藝（yì）特性

常用熱（rè）固性塑料模具有（yǒu）酚（fēn）醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅（tóng）塑料模具等主（zhǔ）要作為低壓（yā）擠塑封（fēng）裝電子元件及（jí）澆注成型等用。

塑（sù）料模具的成型工藝性能（néng）

(1)成型收縮性

塑件從模具中（zhōng）取出（chū）冷卻到室溫（wēn）後，發生尺寸收（shōu）縮，這種性（xìng）能稱為收縮性。塑件的收縮（suō）與（yǔ）樹（shù）脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以（yǐ）成型後（hòu）塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現（xiàn）在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮（suō）。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯（xīn）時必須（xū）考慮並予以補償。

b.塑件收（shōu）縮方向性。成型時塑（sù）料（liào）模具分子按方向排列，使塑件呈現各（gè）向（xiàng）異性（xìng），沿料流方向則收縮大、強（qiáng）度高，沿料流直（zhí）角方向則收縮小、強度低。另外，因塑（sù）件各部位密度及填料分（fèn）布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件（jiàn）容易發生翹曲、變形、裂紋，尤（yóu）其在擠（jǐ）塑及（jí）注射成型（xíng）時其方向性更為明顯。因此，在設計（jì）模具時應考慮收縮方向（xiàng）性（xìng），按塑件形狀、料流（liú）方向選（xuǎn）取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型（xíng）時，由（yóu）於受各種成型因素的影（yǐng）響（xiǎng），會引（yǐn）起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後（hòu）應力趨向平衡和儲存條（tiáo）件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性（xìng）塑料模具（jù）的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成（chéng）型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在（zài）成型（xíng）後需進行熱處理，熱處理（lǐ）後亦會導（dǎo）致塑件尺寸發（fā）生（shēng）變化，稱為後處理收縮。因此，在模（mó）具設計時，對高精（jīng）度的塑件則應考慮後收（shōu）縮及後處理（lǐ）收縮的誤差並予以補（bǔ）償。

②收縮率（lǜ）計算（suàn）：期件成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實際收縮率（lǜ）表示（shì）塑件實際所發生的收縮，因（yīn）其值與計算收縮率相差很（hěn）小，所以模具設計時以計（jì）算收縮率S為設計參（cān）數（shù）來設計型腔及（jí）型芯（xīn）尺寸。

③影（yǐng）響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅（jǐn）不（bú）同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的（de）同品種塑料模（mó）具或同一塑（sù）件的（de）不（bú）同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化（huà）的主要因素如下（xià）：

a、塑料模具品種。各種塑（sù）料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及（jí）各向異性也各不相同。

b.塑（sù）件（jiàn）特性。塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很（hěn）大的影響（xiǎng）。

c.注塑模（mó）具（jù）結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺（chǐ）寸對收縮率及方向性影響也較（jiào）大（dà），尤其在（zài）擠塑及注射成型時更為明（míng）顯。

d.成型工藝（yì）。擠塑和注射成型工藝一般（bān）收（shōu）縮率較大，方向性明顯（xiǎn）。預熱（rè）情況（kuàng）、成型溫度、成型壓力、保壓時（shí）間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率（lǜ）及方向性均（jun1）有影響。

綜上所述，注（zhù）塑模具設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無（wú）嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口（kǒu）形式、尺寸（cùn）和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮（suō）率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響（xiǎng），但（dàn）主要取決於塑料模（mó）具品種、塑件形狀及尺（chǐ）寸，所以成型時調整（zhěng）各項成型條件也能夠（gòu）適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型（xíng）工藝性能（néng），塑料模具在一（yī）定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模（mó）具設計時必須考慮的（de）一個重（chóng）要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實（shí），塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚（jù）積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早（zǎo）等弊端。但流動性小則填充不足（zú），不易（yì）成型，成型壓力大。所以選用（yòng）塑料（liào）模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及（jí）成型條件相（xiàng）適應。模具設計時應根據（jù）流動性能來考慮澆注係統、分型麵（miàn）及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉（lā）西格流動性來（lái）表示，數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常分三個不（bú）同等級（jí）的流動性（xìng），以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑（sù）件麵積大、嵌件（jiàn）多、型（xíng）芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填（tián）充不利時，應采用流動（dòng）性較好（hǎo）的塑料模具。注射成型時應（yīng）用拉（lā）西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑（sù）成型時應選用拉西（xī）格流動性150mm以上的塑料模具（jù）。

為了保證每批塑料（liào）模具都有相同（tóng）的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使（shǐ）各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的（de）流動性除（chú）了取決（jué）於塑料模具品種外，在填充（chōng）型腔時還常（cháng）受各種因素的影（yǐng）響而使塑料模具實際填充（chōng）型腔的能力發生變化。如粒（lì）度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當（dāng）等則都有（yǒu）利於改變流動性。反之，預熱或成（chéng）型條（tiáo）件不良、模具結構不良、流動阻力大（dà）或塑料（liào）模具儲存（cún）期（qī）過長，儲存溫（wēn）度高等則都會導致（zhì）塑料模具填充型腔時實際的流動性能（néng）下降而（ér）造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量（liàng）體積為每一克塑（sù）料模具所（suǒ）占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大（dà）小，其數值大即要求裝料室體積要大（dà），同（tóng）時又說明塑粉內（nèi）充（chōng）氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率（lǜ）低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質（zhì）量（liàng）體積的值也常因（yīn）塑料模具的粒度大（dà）小及顆粒不（bú）勻而有所不同。

(4)水分及揮（huī）發物含量

各種塑（sù）料模具中含有不同程度的水分、揮發物含量，過（guò）多時流動性增大、易溢（yì）料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過（guò）於幹燥時也會導致流動性不良，成（chéng）型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有（yǒu）不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對（duì）各種塑料模具的此類特性（xìng）有所了解（jiě），並（bìng）采取（qǔ）相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料（liào）模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變（biàn）成（chéng）可塑（sù）性粘流狀態，隨之流（liú）動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度（dù）不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料逐（zhú）漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快（kuài）、保持流動狀態短的物料（liào）則應注意便於裝料（liào），裝卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和操作等（děng），以免過（guò）早硬化或硬化不足，導致塑（sù）件（jiàn）成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠表示硬化（huà）速度（dù）與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤（yóu）其是預熱狀態。適（shì）當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提（tí）高其硬化速度，一般預（yù）熱溫（wēn）度高、時間長則硬化（huà）速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速（sù）度也隨之增（zēng）加。因此，硬化速度也可通過（guò）調節預（yù）熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀（zhuàng）態，但當充滿型（xíng）腔後在高溫、高壓下應（yīng）快速硬（yìng）化。