1.注射模具的（de）結構組成

注射模具（jù）的（de）結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模（mó）具內的型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複雜（zá），注（zhù）射模具均由定模和動模兩（liǎng）大（dà）部分（fèn）組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固定模（mó）板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模（mó）、定模（mó）閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模分（fèn）離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模（mó）具結構。根據注塑模具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與（yǔ）定位（wèi），以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填（tián）不滿。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽（cáo），或利（lì）用（yòng）型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件（jiàn）：用來安裝固定（dìng）或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯（xīn）機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯（xīn）從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑（sù）件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了（le）一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射（shè）模具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可（kě）將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合（hé）模（mó）機構帶（dài）動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保（bǎo）證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的空腔（qiāng），即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後（hòu）開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分型（xíng）麵（miàn）處分開。塑件（jiàn）包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到一（yī）定位置（zhì）時（shí），注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至（zhì）此完成一（yī）次（cì）注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注（zhù）係統（tǒng）凝料，另一個（gè）分型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模（mó）移（yí）動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開（kāi），此（cǐ）時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定在定模（mó）座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模（mó）移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工取出或自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或（huò）流動（dòng）性較差的塑料成型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成可（kě）側（cè）向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其（qí）他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上（shàng）其他成型零件在後（hòu）脫出，側（cè）型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移（yí）動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯（xīn）。側向抽芯（xīn）動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注（zhù）塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射機（jī）的頂杆開（kāi）始與推杆接觸（chù），推杆將斜（xié）滑塊與塑件一（yī）起從（cóng）動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與（yǔ）動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開（kāi）模（mó）力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需（xū）在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上（shàng），當動模繼續後（hòu）退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可（kě）在（zài）注塑模具中設（shè）置能轉動的（de）螺紋型芯或（huò）型環，利（lì）用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時（shí），A-A分型（xíng）麵先（xiān）分開，同時螺（luó）紋型（xíng）芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時帶螺紋的塑件由定模板（bǎn）止轉而不動，仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內（nèi）還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯（xīn）後（hòu）移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自（zì）B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定（dìng）模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機（jī）的頂出機構設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為（wéi）使塑件脫出（chū）模具，這（zhè）就要在定模（mó）一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出（chū）機（jī）構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉（lā）板緊固螺釘（dìng）觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無（wú）流道凝料注射模具

注射模具的（de）基本結構及分類，無流道凝（níng）料注射（shè）模具有（yǒu）用於熱塑（sù）性塑料的絕熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型（xíng）後流道內均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質量。此（cǐ）外無流（liú）道凝料注射模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流（liú）道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。