1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機（jī）的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定（dìng）的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由（yóu）定模和（hé）動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型（xíng）的單分型麵注射（shè）模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成（chéng）型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模（mó）具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模（mó）具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具（jù）中脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等（děng）;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中（zhōng）的空氣及注射成型過程中塑料本（běn）身揮（huī）發出來的氣排氣係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑（sù）件的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承（chéng）零部（bù）件：用來安裝固定或支承（chéng）成型零部件及上述各種功能（néng）結構的零部件;

(8)側向分型與抽（chōu）芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前，必須（xū）進行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體（tǐ）結構特征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻需一個麵(即分型麵（miàn）)進行（háng）分離，就可將塑件和澆注係統凝料一（yī）並（bìng）取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動（dòng）模向定模（mó）方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型（xíng）後開模。開模時，注射機開合模機構帶（dài）動動模（mó）移動離開定模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上（shàng）隨動（dòng）模移動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射（shè）機上的（de）頂杆頂住注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三板式注射模具。注（zhù）塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的（de）分型麵A-A首先分開，此時（shí）主流道（dào）凝料由定模（mó）中脫出，當中間板移動到（dào）一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移（yí）動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由（yóu）人工取出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動，而（ér）推板、推（tuī）杆、推（tuī）件板及（jí）塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設（shè）點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模（mó）具，側向分型抽（chōu）芯機構設在定（dìng）模（mó）一（yī）側（cè）的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般（bān）在大型塑件或流動性較（jiào）差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部（bù）分成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在（zài）動模板上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分（fèn）向下移（yí）動，與定（dìng）模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推（tuī）杆接（jiē）觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜（xié）滑塊與動（dòng）模板之（zhī）間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除（chú）斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上（shàng），當動（dòng）模繼續後退（tuì），推板接（jiē）觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在（zài）活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑（sù）件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑模具手工操（cāo）作多（duō），生產效率低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺（luó）紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機（jī）構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺（luó）釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定（dìng）模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出（chū）機構設置在注（zhù）射機（jī）的動模部分，為（wéi）了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設（shè）置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，無流道凝料注射模具（jù）有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和用（yòng）於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型周（zhōu）期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件（jiàn）的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自（zì）動操作。但無（wú）流道凝（níng）料注（zhù）射模（mó）具（jù）結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的（de）形狀和材（cái）質有一定的限製。