1.在保壓階段，由（yóu）於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較（jiào）為密實（shí），密度較高;在壓力較低（dī）區域，塑料較為疏鬆，密度較（jiào）低，因此造成密（mì）度分布隨位置及時間發生變（biàn）化。

2.在雙色模具保壓（yā）過程中，由（yóu）於模腔中（zhōng）已經填滿塑料，背（bèi）壓較高。在（zài）保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前（qián）作微小移（yí）動，塑（sù）料（liào）的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保（bǎo）壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也（yě）很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模腔，此時（shí）逐漸固化的熔（róng）體作為傳（chuán）遞壓力的介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵（miàn），有撐開模具的趨勢，因此（cǐ）需要適（shì）當的（de）鎖模力進行鎖（suǒ）模。