缺點：需同時（shí）開設（shè）在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在（zài），但注塑模具加工（gōng）容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具（jù）有稅良（liáng）的（de）綜合性（xìng）能。通常二板模（mó）(推板（bǎn）推出的二板模除（chú）外)的分流道截（jié）麵形狀優先選用圓形，三板模（mó）橫向（xiàng）分流道和推板推（tuī）出的二板模分流道（dào）截麵形狀優先選用U形。U形截（jié）麵和梯形截麵兩腰的斜（xié）度（dù）一般為5°~10°.半圓形截（jié）麵和矩形截麵的（de）分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分（fèn）流道的截麵尺寸主要（yào）根據塑件所用（yòng）塑料的流動性、塑（sù）件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形（xíng）或其（qí）他形狀，可（kě）按麵積相等（děng）來推算相（xiàng）應參數。要（yào）比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質（zhì）量確定，二種方法：根據塑件（jiàn）在分型麵上（shàng）的投影（yǐng）麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直（zhí）徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其（qí）分流道直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流（liú）道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流（liú）道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查（chá）出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於（yú）梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確（què）定（dìng）出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三（sān）種方法都（dōu）是聚苯乙（yǐ）烯在一般情（qíng）況下的（de）分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性（xìng）以及塑件的形狀（zhuàng）作必要（yào）的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道（dào）尺寸（cùn）是指（zhǐ）圓（yuán）形截麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值（zhí）。

2.輔（fǔ）助流道（dào）的作用如下：

①注（zhù）塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件（jiàn）中的（de）通孔會阻（zǔ）礙熔體的填充（chōng），如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增（zēng）加輔助流道，可以大大熔體流通（tōng），提高塑件的成型（xíng）質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種（zhǒng）情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連接; d.輔助流（liú）道應和流道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模（mó）具塑（sù）件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑件用輔助（zhù）流（liú）道串（chuàn）聯在（zài）一起。中的（de）塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化（huà）)，輔助流道既方便運（yùn）輸（shū）包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分型麵兩（liǎng）側對稱的塑件（jiàn），無法保證開模後塑件（jiàn）一定留在有推（tuī）出機構的動模型腔內，此時可以開設U形（xíng）分強度和剛性的（de）輔助流道流道（dào）連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。