缺點：需（xū）同時開設在前，後概上，而且（qiě）要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率（lǜ）低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道（dào）具有稅良的綜（zōng）合性能。通（tōng）常二板模(推板推出（chū）的二板（bǎn）模除（chú）外)的分流（liú）道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出（chū）的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形（xíng）截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形截麵的分流道不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注塑模具（jù）分（fèn）流道的截麵設計,注塑模具（jù）分流道（dào）的截（jié）麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁（bì）厚及分（fèn）流道長度來（lái）確（què）定。各種塑料的分（fèn）流道直徑範圍，如果采用梯形或（huò）其他形狀，可按麵（miàn）積相等來推算相應參數。要比較準確地確（què）定分流道的直徑，通（tōng）常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法：根（gēn）據塑件在（zài）分（fèn）型麵上的投影麵積（jī）確（què）定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分流道直 徑（jìng）根據塑件的重（chóng）量及（jí）壁厚查得。

③查出分流道截麵（miàn）直徑 D後，再根據分流道長度L查（chá）出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關（guān）於梯形截（jié）麵和（hé）U形截麵分流道的截（jié）麵尺寸， 可（kě）以先確定出分（fèn）流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都（dōu）是聚苯乙烯在一般情況下的（de）分流 道（dào）參考尺寸，其他塑料可根（gēn）據塑料的特性（xìng）以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係（xì）數尺寸，如果采用其（qí）他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注（zhù）塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑（sù）件帶來熔接痕（hén）、填充不（bú）足等（děng）成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔（kǒng）適當的位置增加輔助流道，可以大大熔（róng）體流通，提高塑件的成型質量。

②注（zhù）塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種情況下的輔（fǔ）助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個澆口（kǒu）連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助（zhù）流道（dào）上要加推杆（gǎn）; f.輔（fǔ）助流道上字嘜（mài）膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕字（zì）凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑（sù）件用輔助流道串聯在一（yī）起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑（sù）件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分型麵兩側對（duì）稱的塑件，無（wú）法保證開模後塑件一定留在有推出機構的（de）動模型腔內，此時可以開（kāi）設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對（duì）動模型腔的黏附力（lì）。