任（rèn）何設（shè）計都有一定的規律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步（bù）設計原則（zé），就能讓你的雙色注塑製品出模（mó）順利！

雙色注（zhù）塑設計產品需要遵照下列設（shè）計方（fāng）案手冊：

1）結合麵的設計（jì）方案

基材與遮蓋材（cái）料的抗壓強度在於材料之間的匹配性（xìng）、工藝溫度、結（jié）合麵、成形順序和結（jié）合麵機械設備自鎖（suǒ）互鎖構造的設計方案。

首先，理應盡可能提升結合（hé）麵的總麵積，進（jìn）而提升結合（hé）抗壓（yā）強（qiáng）度。

結合麵抓合力增強方式，一（yī）方麵可將結合 表麵根據咬花提升（shēng）表麵粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設（shè）備自鎖互鎖構造（zào）。

2）外型相互配合麵處的設計方案（àn）

一次注射和二次注射時的外型相互配合（hé）麵處的設計方案十分有講究（jiū），務必出示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的（de）雙色注塑。普遍的外型相互配合（hé）麵設計方案包含階梯式和（hé）凹形槽式二種：

3）壁厚勻（yún）稱和防止斜角等

雙色注（zhù）塑是注塑成形的一種，因此（cǐ） 注塑（sù）的DFM設計（jì）方案手冊，比如壁厚勻（yún）稱、防止斜角和勻稱（chēng）銜接等，雙色注塑也務必（bì）遵循。

4）出模傾斜（xié）度

出模傾斜度針對雙色注（zhù）塑很（hěn）重要，由於出模傾斜度決（jué）策了在轉（zhuǎn）動（dòng）全過程（chéng）中，零件是粘附在哪個模具上（shàng）。

在1次（cì）注射時，零件應該是粘附在（zài）動模上；在二次注射時，零件應該（gāi）是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層（céng）與另（lìng）一個定模（mó）立即相互配合，理應確（què）保該平麵圖具備充足大（dà）的出模傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨（jìng）重差別（bié）不可以（yǐ）很大，不然會危害成形周期時間和注（zhù）塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成材料劣化等現象。