任何設計都（dōu）有一定（dìng）的規（guī）律在裏麵，雙色注塑設計（jì）也同樣有它的套路，接下來（lái），工程師（shī）就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照（zhào）下列設計方案手冊：

1）結合（hé）麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備（bèi）自鎖互鎖構造的設計方案。

首先（xiān），理應盡（jìn）可（kě）能提（tí）升結合麵的總麵積，進而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強（qiáng）方（fāng）式，一方麵可將（jiāng）結合 表麵根據咬花提升表（biǎo）麵粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵（miàn）處（chù）的設計方（fāng）案（àn）

一次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方案十分有講究，務（wù）必出示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造（zào）成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互（hù）配合麵設計方案包含階梯式和凹（āo）形（xíng）槽式二種：

3）壁（bì）厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種（zhǒng），因此（cǐ） 注塑的DFM設計方案手（shǒu）冊，比如壁厚勻稱、防止斜（xié）角和勻稱銜接等，雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜（xié）度

出模傾（qīng）斜度（dù）針對雙色注塑很重要，由於（yú）出模傾（qīng）斜度決（jué）策了（le）在（zài）轉動全過程中，零件（jiàn）是粘附在（zài）哪個模具上。

在1次注射時（shí），零件應該是（shì）粘附在動模上（shàng）；在（zài）二次注射時，零件應該是粘附在模具頂出（chū）側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應確（què）保該平麵圖具（jù）備充足大的出模傾斜（xié）度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材（cái）料與遮蓋材料的淨重差別不可以很大，不然會危害成形（xíng）周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成材料（liào）劣（liè）化等現象。