一、氣體輔助注射（shè）成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓（yā）力較低壓力的（de）氣（qì）體，通常為幾個到（dào）幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的原理，成型（xíng）時首（shǒu）先向型腔內注射（shè）入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型腔。充模結束後，熔（róng）體（tǐ）內氣體的壓（yā）力保持不變或者有所升高進行（háng）保（bǎo）壓補料（liào），冷卻後排除（chú）塑件內的氣體（tǐ）便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是（shì）在模具內（nèi）塑料注（zhù）塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體（tǐ），使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這（zhè）種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密（mì）封件所包圍，以防氣（qì）體泄漏，密封件的截麵可以是（shì）矩形（xíng）也可以是（shì）三角形，這樣可使得成品的剛（gāng）性（xìng）加強。當然，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型法會在加壓區（qū）留下明顯的（de）痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表（biǎo）麵。 表麵（miàn）氣體成（chéng）型法特別適合以下幾種情（qíng）況;塑料的收縮率十分（fèn）高的（de）時候;注塑（sù）加工成品內柱狀物體背麵（miàn）容易出現（xiàn）凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及（jí）厚壁時。在氣（qì）體（tǐ）輔助注射注塑加工成型中，熔體（tǐ）的定量十（shí）分重要，若注人熔體過（guò）多，則會造成壁厚不均勻;反之，若（ruò）注入（rù）熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行（háng）。

二、氣體輔助注射成（chéng）型的分（fèn）類及工（gōng）藝過（guò）程（chéng）

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特點，氣體輔助注射成型（xíng）隻要（yào）在現有的注射機上增加一套（tào）供氣裝置（zhì）即可實現。根據國外使用的情況（kuàng），氣體（tǐ）輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流（liú）成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標（biāo）準成型法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機（jī）噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後（hòu）排（pái）去氣體，塑件脫模。

(2)氣（qì）體（tǐ）從模具型腔內注入的（de）標準成型法氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法（fǎ）。其工藝過程與（yǔ）上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿（mǎn）型腔，所（suǒ）需塑料熔體（tǐ）的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該（gāi）方法氣體輔助注射成型的特（tè）點是首先塑料熔體充（chōng）滿（mǎn）型腔，與標準（zhǔn）成（chéng）型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機（jī）的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從（cóng）型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓（yā）補（bǔ）縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點（diǎn）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以（yǐ）用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音（yīn）響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具（jù）等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體（tǐ）輔（fǔ）助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不（bú）均（jun1）勻的塑料製（zhì）件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末（mò）端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此（cǐ）能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於（yú）氣流的輔助充模（mó）作用，提高了（le）塑件的注塑（sù）加工成型（xíng）性能（néng），因此采用氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了（le）塑件的（de）重量，節（jiē）省了原（yuán）材料。

(4)由於降低了模具型腔內（nèi）的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少（shǎo），提高了模具（jù）的工作壽（shòu）命。也（yě）由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的（de）注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和（hé）充氣（qì）噴嘴，提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成（chéng）型技術時，對注射機（jī）的精度（dù）和控製（zhì）係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四（sì）、氣體輔助注射成型的周期

氣體（tǐ）輔助注射的周期可以分為（wéi）塑（sù）料（liào）注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階（jiē）段。

(1)塑（sù）料（liào）注射期注射機將一定量塑（sù）化好（hǎo）的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要（yào）通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品（pǐn）表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期（qī）當成品內部被氣（qì）體充填後（hòu），氣體作用於注塑加（jiā）工成品中空部分的壓（yā）力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率（lǜ）和變形率（lǜ）。

(4)脫（tuō）模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模（mó）具內氣體的（de）壓力降低至大氣壓力，塑（sù）料注塑加工成品就可以從模（mó）具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統（tǒng）可以采用（yòng）32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的（de）分段壓（yā）力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲（zhōu）CE、ULC 和美國UL標準。氣（qì）體輔助注射係統（tǒng）主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生（shēng）產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣（qì）生產機出來的氮氣便進入低（dī）壓儲存器,其儲（chǔ）存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進（jìn）入高壓儲（chǔ）存器和內，其儲存量由10L至37L不等（děng）。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注（zhù）入模具內的氮氣壓力和時間。

模具（jù）內的氮（dàn）氣經由（yóu）回收管道和過濾器進入低（dī）壓儲存器內，回收（shōu）的氮氣經（jīng）過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴（zuǐ）和螺（luó）杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的（de）作用是以觸發（fā）信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把（bǎ）高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型（xíng）的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表（biǎo）示電視機（jī）外（wài）殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時（shí）采用（yòng）了氣體從塑料熔體內部注入（rù）和表麵氣體成型兩種方法。在（zài）A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處（chù）采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵（miàn）的凹槽。