1.注射（shè）模具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模（mó）板上。注射時，動模（mó）、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模（mó）時，動（dòng）模、定模分（fèn）離，取出製品。典型的單（dān）分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動（dòng）模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成（chéng）塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定（dìng）模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑（sù）件形狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具（jù）中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆推出機（jī）構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構等;

(5)調溫係（xì）統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以（yǐ）保證塑料（liào）熔體的（de）順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中（zhōng）的空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形（xíng）成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣（qì）量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側向分型（xíng）與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之（zhī）前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上（shàng）脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注（zhù）射模具的分類

注（zhù）射（shè）模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板（bǎn）式（shì）注射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑（sù）件和澆注係統凝料一並取出。

合模時（shí），注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對（duì）合構成（chéng）一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺寸（cùn）的空腔，即（jí）型腔（qiāng）。塑料熔體從注（zhù）射（shè）機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中（zhōng）的（de）澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓（yā）、補（bǔ）縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件（jiàn）包（bāo）在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫（tuō）出定模（mó）板與此同時，拉料（liào）杆將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出（chū）。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射（shè）模具：雙分型麵注射模（mó）具也稱（chēng）三板式注射模（mó）具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶（dài）動動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對中間板施（shī）壓而使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模（mó）中（zhōng）脫出（chū），當中間板移動到一定距離後，固定在定（dìng）模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定在中間板上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模（mó）移動，而澆注係統凝料則留（liú）在（zài）中間（jiān）板上，澆口與塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處（chù）由（yóu）人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具（jù），側向分型抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要（yào）順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱（zhù）側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有凹凸（tū）或孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零（líng）件與注塑模具上的其（qí）他成型零件要分別從塑（sù）件脫（tuō）出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動（dòng）模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向模（mó）外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側（cè）向抽芯（xīn）動作結束後，塑件與動模繼（jì）續移（yí）動至注射（shè）機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向（xiàng）下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推出的過程中，沿動模（mó）板向兩側（cè）移（yí）動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還（hái）可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊（kuài）注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動（dòng）模板和定模（mó）板分（fèn）開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上（shàng），當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件（jiàn），當要（yào）求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設置（zhì）能轉動的螺（luó）紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環（huán）轉動，使塑件脫出，角式（shì）注射機（jī）用自動卸（xiè）螺（luó）紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機開（kāi）合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍（réng）留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件（jiàn）內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂出機構設置在注（zhù）射機的動模部（bù）分（fèn），為了設計的方便，注（zhù）射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件（jiàn）應設（shè）計為留在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊（shū）要求或受形（xíng）狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模（mó）時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板（bǎn）移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無（wú）流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠表示無流道凝料（liào）注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型（xíng）周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞（dì），有利於提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無（wú）流道凝料注（zhù）射模具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質有一定（dìng）的限製。