一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強度及耐熱性（xìng）的相（xiàng）互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別（bié）是利用了（le）樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導（dǎo）電性的（de）組合，製（zhì）成的成型品能滿（mǎn）足（zú）電氣產品的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得後（hòu）工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的（de）接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適（shì）當的樹脂和（hé）成（chéng）型條件，即是（shì）對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過（guò）樹（shù）脂也可（kě）密封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動（dòng）化注塑加（jiā）工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統（tǒng）設計選擇注意（yì）事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保持金（jīn）屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改（gǎi）變的注塑加工產（chǎn）品（pǐn），事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細（xì）微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝（chōng）壓加工而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注（zhù）塑加工引起的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可（kě）預測事項（xiàng），盡可（kě）能事先解決或有相應（yīng）的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各（gè）種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條（tiáo）件影（yǐng）響下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使用。