一（yī）、雙色注塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模芯（xīn）雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理（lǐ）是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模（mó）具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本（běn）的雙色注塑工作就完成了。這種技術的（de）使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的（de）工人都可以進行自由操作，而且可以大大（dà）提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加（jiā）工。

2.收縮模具（jù）型芯（xīn）式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙（shuāng）色注塑技術主要利用（yòng）了（le）液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行（háng）壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原料注（zhù）入，等到第（dì）1種原料固化後，將（jiāng）活動的型芯控製落下，再將（jiāng）另一種塑料原料（liào）進行（háng）注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升（shēng）壓製，待其固化成型。這（zhè）種技術壓製的塑料製品就初步（bù）製作完成，之（zhī）後將成（chéng）型的（de）塑料件取出，進（jìn）行後續的加工製作。這種技術操（cāo）作也較為（wéi）簡單，必須控製好液（yè）壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術原（yuán）理

這種技術在（zài）進行工作前，首先要進行第1種原料的（de）注射（shè）。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行（háng）切斷和分離（lí），後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作，大（dà）體和第1部分是一樣（yàng）的，但是第2次注（zhù）塑使用兩個噴嘴（zuǐ）同時注入，等待其固化後將（jiāng）兩個部（bù）分一起頂出，就完成（chéng）了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術

型芯（xīn）滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯（xīn）分類成（chéng）兩次進行使用，第1次注塑時（shí）將（jiāng）使用的型（xíng）芯滑動到指定的位置，進行合模（mó）注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將（jiāng）模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行（háng）第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次（cì）合（hé）成的成品（pǐn）滑動頂出。這種（zhǒng）技（jì）術模式更加適用於（yú）大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色（sè）注塑成型（xíng）工藝的特（tè）點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響（xiǎng），需要配備兩台（tái）一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工（gōng）藝的需求，還需要有能夠進行旋（xuán）轉變換的能力。這兩（liǎng）套規（guī）格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑（sù）時能夠將兩套（tào）設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得注（zhù）塑出來的塑料製品的各（gè）項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊（hàn）接工作。如兩（liǎng）套設備的參數不一致，則要盡量調整到一（yī）致水平。

2.雙色注塑成型組件和（hé）普（pǔ）通注塑組件機器結構差異

由（yóu）於雙色注塑成（chéng）型組件生產的塑料製品的特點原因（yīn），在機器的機構設（shè）置（zhì）上和普通的注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙色（sè）注塑成型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才（cái）能（néng）保持在（zài）模具中進行（háng）操作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不僅是因為使用的是（shì）兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動的巨大阻力而（ér）設計的，才（cái）能（néng）保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料（liào）進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料（liào）在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙（shuāng）色注塑成型（xíng）技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要（yào）具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化（huà），同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其（qí）能夠順（shùn）利到達模具的各個部分，從（cóng）而達到注塑的目的。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注塑製品的結構和普通（tōng）塑料（liào）製品的結構有著（zhe）極大的不（bú）同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的性質特點，這和（hé）普通注塑產（chǎn）品有著根本（běn）性（xìng）的區別;同時在（zài）注塑前需要（yào）進行細致的雙色注（zhù）塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能和（hé）使（shǐ）用環境（jìng）來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳（chí）科雙色注（zhù）塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以（yǐ）便雙色注（zhù）塑產品能達到（dào）相關的材料標準（zhǔn）和要求（qiú）。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩（liǎng）種不同材料（liào）的選（xuǎn）擇也是一（yī）個重要的過程，一般（bān）選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提（tí）升注塑成（chéng）品的強度（dù）和耐用度，同時（shí）使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊（shū）用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差（chà）異極大（dà）的情況，這就需（xū）要解決（jué）兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是（shì）會（huì）出現分層現象（xiàng）和脫（tuō）落問題，這對注塑（sù）品是致命的打擊，因此對於收縮（suō）率和界麵不同作（zuò）用（yòng）條件，需要進（jìn）行細致的考慮，更要調節好材料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和形狀的設（shè）計（jì）

製品（pǐn）結構和（hé）形狀的設計首先需（xū）要從製品的使用目的和用途來進行考（kǎo）慮，在大小尺（chǐ）寸（cùn）和內部結構方麵（miàn）進行細（xì）致研究。一（yī）般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就（jiù）達到了增加兩種材料的接觸麵積的目（mù）的，在進行注塑時就能更好地提高製（zhì）品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模（mó）具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首（shǒu）先兩個注塑模的（de）凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接（jiē）時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進（jìn）行不同（tóng）的細致（zhì）區（qū）分，在垂（chuí）直回轉的（de）注射機進行（háng）脫模後將（jiāng）製品頂出就完成相關的作業，而無法（fǎ）利用注射機頂出的脫（tuō）模情況需要（yào）利用液壓裝置進行（háng）脫模。