1.要求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即粘合相容和雙（shuāng）色注塑加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合（hé）射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與（yǔ）流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的（de）需（xū）求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界（jiè）幹擾作（zuò）用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應（yīng）性（xìng）好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度（dù）。伺（sì）服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定（dìng）性;采用（yòng）兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力（lì），從而實現節約成（chéng）本;參數設定（dìng）、係（xì）統調（diào）節為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，這種工藝可（kě）以使產品的（de）外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要（yào）求（qiú）高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉180度後，必（bì）須吻合（hé）。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定（dìng）位加工（gōng）要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機（jī）的其它（tā）參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別（bié）要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須（xū）慎重考慮（lǜ）每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可（kě）以（yǐ）略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注（zhù）塑時（shí），塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這（zhè）個可能（néng），一定要（yào）想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓（yā）壞產品（pǐn）。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置（zhì）盡量充分，並（bìng）且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再（zài）雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。