1.要求（qiú）

雙色注塑的配對（duì）材料，必（bì）須滿足兩個基本兼容（róng）條（tiáo）件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足（zú）以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設（shè）計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行（háng）快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能（néng）的利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短暫的（de）調節過程後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複（fù）到原（yuán）有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機（jī）達（dá）到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控製更合理，允許的偏（piān）差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同（tóng）時降低成本（běn）

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定（dìng）性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單（dān）的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的（de）模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上（shàng）日益盛行，這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀是（shì）不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個（gè）檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產（chǎn）品膠（jiāo）位，可（kě）以設計一部分避空（kōng）。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有（yǒu）在（zài）大的（de）注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可（kě）以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想（xiǎng）辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產品（pǐn）的硬膠（jiāo）部（bù）分，再雙色（sè）注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。