為此，加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材（cái）料（liào），以縮短（duǎn）模具（jù）的試車（chē）時間，提高生（shēng）產效率。

　　其（qí）次（cì），加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑（sù）件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑（sù）采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅（tóng）棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內殘餘注塑及（jí）其他（tā）沉積物，然後風幹。