為（wéi）此，加工企業首先應給每副（fù）模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工（gōng）藝參（cān）數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第（dì）三，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重（chóng）點跟蹤檢測。頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而（ér）卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆（gǎn）、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現（xiàn），要及時更（gèng）換。

　　第四，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲（sī）及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。