注塑模具（jù）加工的四大特點

一、成本低;注塑模具零件成（chéng）本與（yǔ）模具結構的複雜程度、模具材料（liào）、製造精（jīng）度（dù）等要求及加工方法有關。必須根據製品要求合（hé）理設計和定製其加（jiā）工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使（shǐ）用角（jiǎo）度來（lái）講，注塑模（mó）具零件壽（shòu）命越高越好。這對（duì）模具設計製造者來說是一（yī）項綜合性指標，不僅促進了模具新材料的應（yīng）用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度（dù）要求高，表麵粗糙度要求低。

三、生產（chǎn）周期短；由於新產品更新換代的加快和市場競爭的（de）日趨激烈，用戶要求模（mó）具零（líng）件生產周期越來越短（duǎn）。注塑模（mó）具零（líng）件的生產管（guǎn）理（lǐ）、設計和工藝工作都應該適應這一要求（qiú）。提高模具（jù）的（de）現代設計、製造和標準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當某個製件需要（yào）多副模具加工時，前一模（mó）具所製造的產品是後一模具的毛坯（pī），模具（jù）之間相互牽連（lián）製約，隻有最終製件合格，這一（yī）係列模具才算合格。