1.產品設計部門（mén）向注塑模具設計部（bù）門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具（jù）設計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構（gòu），模具結構，冷卻（què）係統，轉輪（lún），爐（lú）渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經（jīng）過評估，注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）師（shī）開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具（jù）零件裝配圖，EDM圖，電（diàn）極圖等（děng），並（bìng）組（zǔ）織（zhī）相關人員對這些圖紙進行評（píng）估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模（mó）具製造商對圖紙進行（háng）評估（gū）和研究，如果沒有異（yì）議，則訂購模具材（cái）料，否則與注塑模具設計師溝通（tōng）。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具材（cái）料的時間到（dào）達後並安排技術人（rén）員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免（miǎn）空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包（bāo）給熱處（chù）理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要（yào）求其硬度不同於1HRC。在加工前應（yīng）對注塑模（mó）具（jù）進行冶金（jīn）分析，以確保沒有分離，疤痕等。電（diàn）極加工時，有細微粗加工，精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為（wéi）0.2（視實際情況而定（dìng））。一定要注（zhù）意每個加工基（jī）準，並在加工完成後檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對模芯做直角（jiǎo），垂直度應小於0.02mm，成品（pǐn）度1.6。

8.對於線切割，請注意，所（suǒ）有零件底座，插入孔擴（kuò）大0.02mm，中心孔為公（gōng）差（chà）間隙，對於非標準套（tào）管，公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視（shì）實際情況（kuàng）而定），注（zhù）意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必（bì）須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在（zài）。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對所有（yǒu）相關零件進行全麵檢查，以確保一（yī）切都處於良（liáng）好狀態，並（bìng）進行清潔和防鏽處（chù）理。然後（hòu）填寫“模具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製（zhì）造（zào）商（shāng）和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決（jué），根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模（mó）具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產（chǎn）計劃，技術人員（yuán）跟蹤注塑模具製造部門的生產流程（chéng）和反（fǎn）饋產量。

15.試模後（hòu），注塑模具製造部門以“模具製作應（yīng）用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的（de）模具專（zhuān）業人士和本廠製造注塑模（mó）具討（tǎo）論技術問題。