1.電火花加工（gōng）產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有（yǒu）裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在（zài）回火溫（wēn）度（dù）進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

有些模具隻生（shēng）產（chǎn）了幾百件（jiàn）就出現裂紋（wén）,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以（yǐ）後的最後的淬火變形（xíng）、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加（jiā）熱（rè）至（zhì）510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可（kě）通過中間退火（huǒ）來消除。