根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及（jí）其（qí）排列方式。

      對於（yú）注射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的（de）塑料製（zhì）件建（jiàn）議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製（zhì）件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定（dìng）側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成（chéng）型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。