根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位（wèi）置（zhì）要有利於模具（jù）加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定（dìng）澆注（zhù）係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所（suǒ）有連接、定（dìng）位、導向件位（wèi）置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決了（le）,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正（zhèng）式繪（huì）圖作好準（zhǔn）備。