一套好的塑膠模具有很多因素（sù）造（zào）成，每一個因（yīn）素都（dōu）可能影響模具的品質，選材（cái），精密的加（jiā）工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係（xì）統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經（jīng）注塑機的（de）噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個（gè）過程即為住宿（xiǔ）過（guò）程，或者稱之（zhī）為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動（dòng）過程中存在的阻（zǔ）力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過（guò）程順利（lì）進行。

       第（dì）二（èr）點因素是注（zhù）塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要（yào）因素。注塑溫（wēn）度必須控製在一定範（fàn）圍內。溫度太低，熔料塑化（huà）不良，影（yǐng）響（xiǎng）成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫度往往比料筒溫度高（gāo），高（gāo）出的數（shù）值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪（jiǎn）切而產生很（hěn）高的熱（rè）量造成（chéng）的。

    最後一點（diǎn）是塑膠（jiāo）模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小（xiǎo），但是注塑時間的（de）調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時（shí）間有助於溶體理想填充（chōng），而（ér）且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是（shì）一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然（rán）我們首先不能忽略的（de）是選材，沒有好的鋼（gāng）材就沒（méi）有好的塑膠模具。泰能特模具就是（shì）因（yīn）為掌握好每個環（huán）節的細節和品質，才（cái）把一（yī）套好（hǎo）的塑膠模（mó）具交給客戶。