一（yī）套（tào）好（hǎo）的塑（sù）膠模具有很多因素造成（chéng），每一個因素（sù）都可能（néng）影響模具的品質，選材，精（jīng）密的加工設備（bèi），良好的加工環境，好的加工技術（shù）等，這裏主要就從塑膠模具加工（gōng）工藝入手分析，有哪些因（yīn）素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液（yè）壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體（tǐ）在壓力的推動下，經注（zhù）塑機的（de）噴嘴進入模具的豎流道、主流道（dào）、分流道（dào），並經澆口進入模具型腔，這個過（guò）程（chéng）即為住宿過程，或（huò）者稱之為填充過程。壓（yā）力的存在是為了克服（fú）溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流（liú）動過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑溫度時影響（xiǎng）注塑壓力（lì）的重要因素。注塑溫度必（bì）須控製在一定範圍（wéi）內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度（dù）太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程（chéng）中，注塑溫度往（wǎng）往比料筒（tǒng）溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不（bú）包括模具（jù）開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調（diào）整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大（dà）作用。合理的注（zhù）塑時間有助於溶體理（lǐ）想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的（de）關鍵因素，當然我（wǒ）們（men）首先不能忽略的是選材，沒（méi）有好的鋼材就沒有好的塑（sù）膠模具。泰能特模具就是因為（wéi）掌（zhǎng）握好每個環節的細節和（hé）品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。