材（cái）料特性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可以解決這個（gè）問題（tí）。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。扭曲的流動能導致波浪（làng）紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺（quē）陷取決（jué）於流動不（bú）穩定的（de）程（chéng）度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋（wén）的出現。熔體粘（zhān）度越低，料筒溫度（dù）越高則這種射紋出現的（de）趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　總之，大多數注塑缺（quē）陷可以通（tōng）過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度（dù）。