1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難易、模具成（chéng）本等確定（dìng）型腔數量（liàng）及其排列（liè）方（fāng）式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和（hé）3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一（yī）般精度(4-5級),成型（xíng）材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取4-8個。

對於無定型（xíng）的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料（liào）製件（jiàn）,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定（dìng）側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所（suǒ）有連接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）。以上這些問（wèn）題如果解決了,模具（jù）的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構（gòu）草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。