1.1要求

 雙色注（zhù）塑的配對材料必須滿足（zú）兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下（xià）要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準（zhǔn）型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式（shì）等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節（jiē）能高：注塑（sù）機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注（zhù）塑機能（néng）夠根據自身的需要對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提（tí）高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達到（dào）高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機（jī）的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複（fù）到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精（jīng）度是指輸出（chū）量能跟隨輸入量的精確程度。伺服（fú）電機采用永磁技術（shù），準（zhǔn）確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術，控製（zhì）更（gèng）精確，允許的偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力（lì）消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性（xìng），提高了速度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力從而實現節（jiē）約成（chéng）本;參數設定（dìng），係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具（jù）特點

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不（bú）用噴塗，但造（zào）價昂貴，技（jì）術要求高（gāo）。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢（jiǎn）查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這（zhè）種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可*。

 在設計第（dì）二次注塑（sù）的母模時，為了避免二（èr）次（cì）母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空（kōng）。但是必須慎（shèn）重考（kǎo）慮每（měi）一（yī）處封膠位的強度，即：在（zài）注（zhù）塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑（sù）可能會有批鋒（fēng）產（chǎn）生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的（de）產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意（yì）在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合（hé）模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公（gōng）模的運水布（bù）置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣（yàng）。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品（pǐn）軟膠部分。因為（wéi）軟膠易變形。