冷（lěng）料道（dào）注塑模具

注塑模具的（de）料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模（mó）具

熱（rè）流道模具是無（wú）流道模具的一種，如圖（tú）4-21所示。詳細內容見第 10 章（zhāng）中 10.5 無流道注塑模（mó）具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於（yú）熱固性塑料（liào）。熱固（gù）性塑料交聯固（gù）化後不能再生，因此它（tā）的無流（liú）道凝料注射模就（jiù）具有更大的實用性。將熱流道原理用於（yú）熱固性塑料（liào）注射成型的工藝裝置稱為溫流道注（zhù）射（shè）模。溫流（liú）道熱源（yuán）來自熱水或熱（rè）油循環控（kòng）溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以（yǐ）保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受（shòu）熱（rè）承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區（qū）之間的絕熱是溫（wēn）度精（jīng）確控製的關鍵。澆注係統（tǒng）通（tōng）道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔（qiāng）與流道表麵（miàn）均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流（liú）道板上有（yǒu）分型麵，並備有啟閉高光（guāng）良注塑模具（jù）

多點澆口的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股（gǔ）以上的冷料熔合處，會產（chǎn）生拚縫線即熔（róng）接痕。為了（le）滿（mǎn）足成型製品的表（biǎo）麵高質量無熔接（jiē）痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此（cǐ）模具的特點（diǎn）是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克（kè）服了熔（róng）接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模（mó）具的動、定模迅速冷卻（què）