塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前（qián）的流（liú）道部分，包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動（dòng）模、定模和型（xíng）腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型（xíng）過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模（mó）具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製（zhì）品（pǐn）帶有氣孔（kǒng）、熔接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向（xiàng）部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部（bù）件，有時（shí）還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模（mó）具內成型（xíng）冷卻（què）後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係（xì）統（tǒng）、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從（cóng）標準（zhǔn）模架（jià）製（zhì）造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模具（jù）標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部（bù）分（fèn）。

2、模仁（rén）：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形（xíng）部（bù）分就（jiù）在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模仁（rén）上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分（fèn），產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相（xiàng）對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助零（líng）件有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一（yī）部分是標準（zhǔn）件，可以（yǐ）直接在訂購模架時一起訂購，也有一（yī）部分（fèn）需要自己設計。

4、輔助係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以下四（sì）個：澆注（zhù）係統、頂出係統（tǒng）、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱的溫度很高，所以（yǐ），有的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置（zhì）：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此（cǐ）塑膠產（chǎn）品的（de）模具而言，它的結構無非就是（shì）上述的幾個方（fāng）麵（miàn）。而模具之間的差別（bié）就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的（de）結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要（yào）作用（yòng）是（shì）將塑（sù）料均勻地塑化（huà），並（bìng）以足（zú）夠的壓力和速度將一定量（liàng）的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成（chéng）的（de））塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射和移動油缸（gāng）等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠（kào）地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉（lā）杆（gǎn）、合（hé）模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成（chéng）。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種（zhǒng）液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則（zé）主要由（yóu）各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和實（shí）現控製。