塑膠模具的結構（gòu）雖然由於塑膠（jiāo）品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等（děng）不同（tóng）而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致（zhì）的。

一、塑膠模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其（qí）中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變（biàn）化，是（shì）塑（sù）模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體（tǐ）排除到模（mó）具外而設立，排氣（qì）不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過（guò）排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣（qì）孔、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還需（xū）在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製（zhì）品（pǐn）及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進（jìn）行下一個注塑成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾（jǐ）個部分組成。

1、模（mó）架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標（biāo）準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些（xiē）比較簡單的（de）模具，它沒（méi）有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾（jī）釘（dìng）等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部（bù）分需要自己設計（jì）。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具（jù）的輔助係統有以下四個（gè）：澆注係統（tǒng）、頂出（chū）係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑膠材料需加熱的（de）溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統（tǒng）。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品（pǐn）有死角的時候，模具（jù）還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分（fèn）書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而模具（jù）之間的差別就在（zài）於模具是大還是小？各個附助零件（jiàn）、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法（fǎ）、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來（lái）的模具加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯（cuò），設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當（dāng）中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注（zhù）射機的結構組成：一（yī）台通用型（xíng）注射機主要包括（kuò）注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓（yā）傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是（shì）實現（xiàn）模（mó）具（jù）的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模（mó）板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注（zhù）射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電（diàn）氣係統有機地（dì）組織在一起，對注射（shè）機提供動力和實現控製。