冷料道注塑模具

注塑模具的料（liào）道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝（níng）料

熱流道（dào）注塑模具

熱流道模具是無流道模具（jù）的一種。

溫流道注塑模具

溫流道（dào）注塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固（gù）化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的（de）實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料（liào）注射成（chéng）型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源（yuán）來自熱水或熱油循環控溫係統（tǒng），料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑（sù）料處於流動狀態。型（xíng）腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下（xià）交聯（lián）固化。其與流道低（dī）溫區之間（jiān）的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通（tōng）常為6~8mm，型腔與（yǔ）流道表麵均（jun1）需鍍鉻（gè）處理（lǐ）。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並（bìng）備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合（hé）處，會（huì）產生拚縫線即熔接痕。為了滿（mǎn）足成型製品（pǐn）的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用（yòng）高光良（liáng）注塑（sù）模具注塑（sù）成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到（dào）與熔（róng）料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注（zhù）塑成型，然後迅速地把模具的動（dòng）、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模升溫，這樣周而複始地工作的（de）模具為高光（guāng）良注塑模（mó）具。