1、唧咀（澆口套（tào））：與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧（jī）咀才進入模（mó）芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤（pí）機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保（bǎo）護開關：在（zài）頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未（wèi）接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出（chū）；

6、水口（kǒu）拉杆（gǎn）：用於開模時將水口板拉（lā）開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模（mó）合模時（shí）起到導向作用（共4支）；模具中（zhōng）的（de）“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作（zuò）用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的（de）導向（xiàng）裝置（zhì）就是導柱導套；

8、水路接口：當（dāng）模具在生產時模具（jù）溫度（dù）不斷（duàn）升高，運水可（kě）讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用（yòng）時，則斜（xié）導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫（jiào）斜邊（biān）或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後（hòu）模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回（huí）針：在頂（dǐng）針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後（hòu）模（mó）合（hé）模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂（dǐng）針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針，斜（xié）頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保（bǎo）持不動（dòng）；在司筒（tǒng）針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形（xíng）骨位，而且骨位的深度（dù）比較（jiào）高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方（fāng）向（xiàng）向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證（zhèng）產品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用（yòng）於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫（tuō）模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔（kǒng）成型，配（pèi）合司（sī）筒使用，並不是脫模（mó）用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內（nèi）；

22、喉咀：安裝在模具（jù）運水孔（kǒng）上的（de），用來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用（yòng）銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料（liào）杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內拉出主流道凝料便於與（yǔ）注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口（kǒu）內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵（miàn）抽（chōu）芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑（huá）塊（kuài）槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯（xīn），其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起（qǐ）複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分（fèn）型麵（miàn）模具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位釘（dìng）（止（zhǐ）動塊）：起（qǐ）限位作用，模架中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製（zhì）頂針板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因（yīn）塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工（gōng）在分模、麵及熱（rè）流道板（bǎn）中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方鐵緊（jǐn）挨（āi）導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間（jiān）開模阻力，保證流（liú）道板和麵板及定模（mó）板先於定（dìng）模板和動模（mó）板打開之前（qián）打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞（sāi）的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷（shāng）尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞表麵磨（mó）花，降低尼龍（lóng）塞的使用壽命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內（nèi）的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上（shàng）加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整過，圓（yuán）度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時（shí）不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以（yǐ）下用直徑（jìng） 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上則增（zēng）加到（dào） 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑機，隔（gé）熱板主要作用（yòng）是阻止熱（rè）散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模（mó）而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂（dǐng）膠膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前（qián）後模仁；

39、拉料（liào）針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用（yòng）於產品杯口成型；

41、頂針：頂出（chū）料帶（dài），使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠（jiāo）位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑料產（chǎn）品筋條（tiáo）部分的頂出，還有（yǒu）長條（tiáo）形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公（gōng）的目（mù）的是為也無法加（jiā）工（gōng）的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需（xū）要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的一（yī）部分（fèn）；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的（de）對麵，安裝在斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊（kuài）因受到注塑（sù）的壓力而產生（shēng）後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動（dòng）定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液（yè）壓（yā）抽芯機構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程（chéng）；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中（zhōng）不（bú）讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要將它打開。一般小型模具（jù）裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；