一、繪製模具圖
   要求（qiú）按照國（guó）家製圖標（biāo）準繪製，但（dàn）是也要求結（jié）合本廠標準和國（guó）家未規定的工（gōng）廠習慣畫法。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外，再不進行（háng）其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通（tōng）常就把工（gōng）序圖畫在模具（jù）總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構（gòu）圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
模（mó）具總（zǒng）裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸（xiè）模工具，校正工具等）；

7）按（àn）順序將全部零（líng）件序號編（biān）出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求（qiú）。例如模具裝配（pèi）後分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度（dù）要求，並指出由裝（zhuāng）配（pèi）決定的尺（chǐ）寸和對（duì）該尺寸（cùn）的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化（huà）處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求（qiú）；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖（tú）
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先（xiān）成型零件，後結構零件。
    1）圖形（xíng）要求：一定（dìng）要按比（bǐ）例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部（bù）尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙（cāo）度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各（gè）表麵分別標（biāo）出；
    4）其它（tā）內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等（děng）是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製（zhì）件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等（děng）是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南（nán）芯（xīn）、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分（fèn）型麵位置（zhì）及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後（hòu）是否能保證塑料製件留（liú）在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成（chéng）擦傷成型零件;

3）模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置（zhì）、大小、數（shù）量是否合（hé）適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度（dù）、成型塑（sù）料製件高精度（dù）尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使（shǐ）生產者換算（suàn）;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法（fǎ）是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
  6. 校核加工性（xìng）能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等（děng）是否有利（lì）於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是要（yào）側（cè）重於（yú）結構原（yuán）理、工藝性能及操作安（ān）全方麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查（chá）製（zhì）造工藝（yì）性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造（zào）工藝卡片
由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要（yào）加強檢驗，把檢驗（yàn）的（de）重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主（zhǔ）要的是檢驗模具零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材（cái）料、成型設備時，在（zài）預想的（de）工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必（bì）須（xū）在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行（háng）排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析（xī）研（yán）究，找出造（zào）成（chéng）塑件缺陷的原因後提出（chū）補救方法（fǎ）。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一（yī）般的做法是先變更成型條件，當變（biàn）更成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理（lǐ）模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能俚語模具的製（zhì）造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則（zé）應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保（bǎo）管場所保管（guǎn）。
把（bǎ）設計模具開（kāi）始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖（tú）、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試模（mó）修模記（jì）錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處（chù）的。