一、繪製模具圖
   要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那麽工序圖就與（yǔ）製（zhì）件圖完全相同。
在工序圖（tú）下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其（qí）它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及（jí）分模取（qǔ）件方式（shì）；

4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位、導（dǎo）向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工（gōng）具等）；

7）按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求（qiú）內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求（qiú）；

5）有（yǒu）關試（shì）模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖
由（yóu）模具總裝圖拆畫（huà）零（líng）件（jiàn）圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易看（kàn）懂、便於（yú）裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺寸要（yào）求統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零（líng）件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號（hào）在零件各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零（líng）件名（míng）稱、模（mó）具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求（qiú），表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）
模（mó）具及模具零件的材質、硬（yìng）度、尺寸精度，結構（gòu）等是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方（fāng）麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫模（mó）斜度等是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料（liào）的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模（mó）有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確（què）地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分（fèn）型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿（mǎn）足需要，會不（bú）會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模（mó）方式是（shì）否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件;

3）模具（jù）溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫（tuō）側凹（āo）的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大（dà）小是（shì）否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的（de），是標準件（jiàn）還是非標準件（jiàn），零件配（pèi）合處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是（shì）否標（biāo）記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確（què），畫（huà）法是否符合製圖國標，有無（wú）遺漏尺寸。
  6. 校核加工性（xìng）能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔（fǔ）助工具（jù）的主要工作尺寸
    1）專業校（xiào）對原則上按設計者自我校對項（xiàng）目進（jìn）行；但是要側重於結（jié）構原（yuán）理、工藝（yì）性能（néng）及操作安（ān）全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且（qiě）簽字;
    2）把描好的（de）底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣做法是由工具製造單位有關技術（shù）人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性（xìng），然後（hòu）才可送曬。
  8. 編寫製造工藝（yì）卡片（piàn）
由工（gōng）具製（zhì）造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零（líng）件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在（zài）選定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須（xū）在模具加工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地（dì）分析研（yán）究，找出造成塑件缺（quē）陷的（de）原因後提出（chū）補（bǔ）救方法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變（biàn）更了（le）模（mó）具條（tiáo）件，就不能（néng）再（zài）作大的改造和恢複原狀。
   零（líng）件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
把設計模具（jù）開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產（chǎn）生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具，設計新的模具都是很有用處的。