注塑模具塑料模具，是（shì）塑料加工工（gōng）業中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料製（zhì）品（pǐn）以完整構型和（hé）精（jīng）確尺（chǐ）寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同（tóng）的（de）模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合（hé）使用，將塑料粒子（zǐ）通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質量的工（gōng）業零件的（de）工具。常（cháng）見的模具分類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單（dān）分型麵注塑模

開模時，動模和定（dìng）模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵（miàn）模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑（sù）模。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵（miàn），與單（dān）分型麵注塑模具（jù）相（xiàng）比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流（liú）道及（jí）定（dìng）模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模（mó）時，中間（jiān）板（bǎn）在定模的（de）導柱上與定模板作定距（jù）離（lí）分離，以便在這兩個（gè）模板之間（jiān）取出澆注係統凝料。

雙（shuāng）分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型（xíng）或特大型塑料（liào）製品的成型（xíng）。

3>帶有（yǒu）側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎（wān）銷（xiāo）的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注（zhù）塑模設置可活動的成（chéng）型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出（chū）模（mó）外，然後（hòu）與塑件（jiàn）分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求（qiú）自動（dòng）脫模時，可在模具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指（zhǐ）采用對流（liú）道進行（háng）絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式（shì）注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該（gāi）類模具（jù）在成（chéng）型時進料的方向與開合（hé）模方向垂（chuí）直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑（sù）機噴（pēn）嘴與（yǔ）主流（liú）道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側（cè）對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。