注塑速度的比例控製已經被（bèi）注（zhù）塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速（sù）度分段控製係統早已存在，但（dàn）由於（yú）相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得（dé）到發揮。本文將（jiāng）係統的說明應用多（duō）段速度（dù）注塑（sù）的優點，並概括地（dì）介紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺陷上的用途。

　　射膠速（sù）度與（yǔ）製品質（zhì）量的密切關係使它成為注（zhù）塑成型的（de）關鍵參數（shù）。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實（shí）現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證（zhèng）穩定的熔體表麵速（sù）度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們（men）建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則：1)流體表麵（miàn）的速度（dù）應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠（jiāo）速度設置應考（kǎo）慮（lǜ）到在臨界區域(如流（liú）道（dào）)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停（tíng）止以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具（jù）的幾何形狀（zhuàng）、其它流（liú）動限製和不（bú）穩定因素。速度的設定必須（xū）對注塑工藝和材料知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因（yīn）為熔（róng）體流速難以直接測量,可以通（tōng）過測量螺杆前（qián）進速度，或（huò）型腔壓力間接推算（suàn）出(確定止逆閥沒（méi）有泄漏)。

　　材料特性是非（fēi）常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降解，但同時由剪切引起（qǐ）的降解（jiě）變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度（dù）對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及（jí）它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何（hé）形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以（yǐ）避免出（chū）現缺（quē）陷；為（wéi）了保證零件質量符（fú）合標（biāo）準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不變。熔體流動速（sù）度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀（zhuàng）態；當熔體前方（fāng）到達交（jiāo）叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘（zhān）度的材料,如PC是例外情況（kuàng），因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型（xíng）腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時（shí），熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變（biàn）窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口（kǒu），這就會使通過入水口的壓力出（chū）現峰形。高壓將損傷材料並造成（chéng）諸（zhū）如（rú）流痕和入水口燒焦等表（biǎo）麵缺陷,這種情（qíng）況可以通（tōng）過剛好在入水口（kǒu）前減速的方法克服（fú）上述（shù）缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度（dù）剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可（kě）以通過控製末段射膠速度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以防止型（xíng）腔過度填充，避（bì）免出現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不（bú）良或（huò）填充問題引起的（de）困氣，也可以通過降低（dī）排氣速度（dù），特（tè）別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由（yóu）於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或（huò）局部（bù）流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題。

　　流（liú）痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是（shì）由於通過入水口時的過度剪切（qiē）造（zào）成的。

　　光滑的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均（jun1）勻的（de）霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　為了防止射紋，射（shè）膠速度設置必須（xū）保證快速填充流道區域然（rán）後（hòu）慢速通過入水口。找出這個速度（dù）轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流（liú）動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的（de）趨勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫（wēn）和螺杆推進速（sù）度過慢極大地縮短了流動長度（dù），必須通過高射速來補償。高速流動會減（jiǎn）少熱（rè）量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零（líng）件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必（bì）須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否（fǒu）則（zé）就會出（chū）現縮水。

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可（kě）以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就（jiù）是合（hé）理的設置射膠速度及其分段。